V zobozdravstvu je natančnost nujna. Človeška ustna votlina je tako občutljiva, da se pri zobnih nadomestkih – bodisi krone, mostovi ali proteze – že odstopanja od 10 µm zaznavajo kot tujki. Proizvodnja pa mora biti ne le natančna, temveč tudi ekonomična. Za podjetje Becker Zahntechnik GmbH s sedežem v Hettenrodt v Rheinland-Pfalzu to predvsem pomeni: čim bolj stabilna in obrabno odporna orodja v digitalni proizvodnji. Srednje veliko laboratorij izdeluje zobne nadomestke vseh velikosti in vrst. Pri proizvodnji se uporabljajo CAD/CAM postopki in visoko zmogljive frezalne naprave. Pri orodjih Becker Zahntechnik stavlja na rešitve iz regije: posebna orodja podjetja Müller Präzisionswerkzeuge iz sosednjega Sien.
Posebna orodja podjetja Müller so že desetletja uveljavljena v številnih podjetjih iz panog, kot so avtomobilska industrija, medicinska tehnologija, strojništvo, oblikovanje in izdelava orodij ter letalstvo za obdelavo kovin. Pri iskanju novih trgov, kjer bi lahko Müller deloval, so naleteli na zobozdravstvo. „Pri analizi možnih področij uporabe naših orodij nam je zobozdravstvo pritegnilo pozornost. Oblike orodij za izdelavo orodij in oblik so enake kot v zobozdravstvu,“ pojasnjuje Mathias Schmidt, direktor podjetja Müller Präzisionswerkzeuge GmbH. Da bi se pri razvoju orodij čim bolj približali potrebam trga, se je Müller odločil, da povabi partnerja iz prakse. Tako je nastala povezava s podjetjem Becker Zahntechnik.
„Pomembno nam je bilo, da združimo naše strokovno znanje iz obdelave z znanjem iz zobozdravstva. Da bi lahko kar najbolje spremljali teste in zagotovili osebno izmenjavo z našim partnerjem, smo želeli izrecno partnerja iz bližine,“ pojasnjuje Schmidt.
Od prototipa do standarda
Natančna orodja podjetja Müller so v industriji obdelave kovin znana predvsem po dolgi življenjski dobi in procesni varnosti. To ni naključje: V okviru obsežne analize procesov Müller prilagodi vsako orodje posamezni aplikaciji. Le če geometrija in prevleka ustrezata specifičnim zahtevam, je mogoče zagotoviti trajno kakovost. Tudi pri razvoju zobozdravstvenih frez je analiza igrala pomembno vlogo. Na podlagi procesov v zobozdravstvenem laboratoriju in izkušenj iz industrijske obdelave so strokovnjaki Müller razvili prve prototipe. Izziv pri zobozdravstvenih frezah je v njihovih zelo majhnih dimenzijah. Doseči najboljšo možno kakovost površine rezalnega roba in oblike radija, skupaj s homogeno prevleko, vključno z nadaljnjo obdelavo, je velika težava v primerjavi s posebnimi orodji za obdelavo kovin.
Prototipi so bili makro- in mikroskopsko zasnovani za aplikacijo pri zobozdravstvu Becker in testirani na kraju samem. Skupaj z zobozdravstvenimi tehniki podjetja Becker so bili rezultati analizirani in orodja optimizirana na podlagi spoznanj o obrabi in življenjski dobi.
Zahvaljujoč iterativni optimizaciji je nastala freza, ki je popolnoma prepričala zobni laboratorij. Povečana zmogljivost se kaže med drugim v visoki trdnosti in dolgi življenjski dobi. „V zobozdravstvenem laboratoriju je število ponovnih nastavitev dober pokazatelj kakovosti orodja. Hitro je postalo jasno, da je bilo s našimi orodji potrebno opraviti bistveno manj ponovnih nastavitev, torej radialnih popravkov. To pomeni, da se naša orodja manj obrabljajo in dlje ohranjajo potrebno ostrino,“ pravi Christopher Schindler, projektni inženir in vodja konstrukcije pri Müller Präzisionswerkzeuge GmbH.
Prevleka ima pomembno vlogo pri odlični trdnosti robov. Müller se je odločil za posebno VHM substrat, ki se je v industrijski uporabi že izkazal pri težko obdelovalnih materialih v mikro obsegu.
Po dobrem letu skupnega dela na razvoju so freze zdaj trdno vključene v proizvodne procese podjetja Becker Zahntechnik. „Freze imajo bistveno daljšo življenjsko dobo, manj pogosto se lomijo in so stroškovno učinkovitejše od prej uporabljenih orodij,“ utemeljuje odločitev mojster zobozdravstva Viktor Litau, direktor podjetja Becker Zahntechnik. To potrjujejo tudi podatki iz prakse: V poskusnih serijah so bile dosežene med 30 in 50 odstotkov daljše življenjske dobe v primerjavi s tržnimi zobozdravstvenimi frezami.
„Kar nam je zelo olajšalo prehod, je bila od začetka predvidena združljivost z napravami. Freze so zasnovane kot rešitev Plug-and-Play in jih je mogoče brez modifikacij uporabiti v vseh običajnih zobozdravstvenih frezah. CAD/CAM sistemi samodejno prilagajajo orodja – posebna znanja na področju obdelave torej niso potrebna. To zelo olajša prehod našim tehnikom,“ pojasnjuje Litau.
Sodelovanje na enakem nivoju
V celotnem razvojnem procesu sta Müller in Becker tesno sodelovala. „Sodelovanje s podjetjem Müller je bilo skozi celoten projekt enostavno in neposredno,“ pravi Litau. „Vprašanja so hitro odgovorjena, rešitve so skupno razvite. To je prispevalo k odličnemu rezultatu.“
„Veseli smo, da so naši strokovnjaki za obdelavo tako uspešno odkrili novo področje uporabe za naša orodja. To tudi dokazuje, da se natančna analiza vedno obrestuje in pomaga pri uspešnem prenosu znanja,“ pravi Schmidt.
Uspešno sodelovanje med Müllerjem in Beckerjem se bo zato nadaljevalo. Naslednje načrtujejo partnerji optimizacijo orodij za obdelavo cirkona. Cirkon je zobni barvni, biokompatibilen keramični material, znan po svoji visoki trdnosti, estetiki in brezmetalskosti, ki se predvsem uporablja za zobne nadomestke. Cirkon oksid je bistveno trši in krhkejši od kovin. Medtem ko so kovine običajno duktilne in žilave, pri cirkon oksidu obstaja nevarnost razpok in mikro razpok med obdelavo. Da bi se izognili tem poškodbam, morajo biti orodja posebej prilagojena. „Veselimo se, da bomo to izziv skupaj z Becker Zahntechnik obvladali,“ pravi Schmidt.
Kontakt:
