Мобільність, дані та напівпровідники, авіація та космос – виробники в цих та інших ключових галузях у багатьох сферах покладаються на функціонуючу мережу постачальників. «Малі та середні підприємства є основою цілих галузей», підкреслює доктор Гаральд Нойн, виконавчий директор DMG MORI та директор з продажів і обслуговування EMEA North. Водночас це ринкове середовище є жорстко конкурентним. «Ті, хто хоче вижити, повинні мати можливість гнучко виконувати різноманітні замовлення та реалізовувати конкурентоспроможні ціни». Це вимагає розумних інвестицій у виробництво. Як партнер як великих виробників, так і численних малих та середніх підприємств, DMG MORI знає виклики окремих галузей вже багато десятиліть. Цей досвід безпосередньо впливає на розробку його технологій CNC, що відповідають вимогам майбутнього.
Обробна трансформація (MX) для більшої вартості створення.
„З нашими виробничими рішеннями ми забезпечуємо, що постачальники можуть працювати безпечно в динамічних ринках – з першої деталі“, – зазначив доктор Нойн про цілі DMG MORI. „Вимоги до виробничих середовищ змінюються все швидше: коротші життєві цикли продуктів і зменшення обсягів виробництва вимагають більш гнучких виробничих рішень з максимальною інвестиційною безпекою.
Тому компанії все більше покладаються на універсальні виробничі системи, які можуть обробляти більший спектр деталей з мінімальними витратами. Однією з ключових тем, яку просуває виробник верстатів у цьому контексті, є майбутнє виробництва. Непосредньо з цим пов'язана трансформація обробки (MX). Вона виступає як цілісний підхід, який переосмислює промислову додану вартість. Чотири стратегічні стовпи становлять основу:
Інтеграція процесів, автоматизація, цифрова трансформація (DX) та зелена трансформація (GX). Кожна з цих опор вирішує центральні виклики виробничої індустрії: продуктивність, гнучкість та сталий розвиток. Для доктора Нойна це очевидно: «Оскільки великі компанії ставлять ці виклики, пропонуючи все більш інноваційні продукти, малим та середнім підприємствам варто орієнтувати своє виробництво на це».
Економічне виробництво з малими партіями
Як у токарній, так і в фрезерній обробці компанія DMG MORI підтримує своїх клієнтів широким асортиментом верстатів, які відповідають цим викликам – від 3-осьової обробки на DMV 60 і 5-осьового фрезерування на DMX 80 U, універсального токарного оброблення на CLX 350 та потужної NLX 2500 до 6-стороннього токарно-фрезерного оброблення на CLX 550 TC.
Ці машини пропонують ідеальні можливості для початку, які завдяки своїй модульній конструкції можуть бути розширені за потреби. Зокрема, універсальне токарство на CLX 350 вражає короткими налаштувальними часами, що робить її ідеальним рішенням для малих серій та частих змін замовлень.
„Ці та інші моделі є вирішальною основою для сталого модернізації виробництва“, пояснює доктор Нойн. NLX 2500, наприклад, вражає своєю величезною стабільністю та міжгалузевою універсальністю. CLX 550 TC, навпаки, є стартом для ефективної комплексної обробки. „Ключове слово тут – інтеграція процесів: токарна обробка, фрезерування та – за допомогою технологічних циклів DMG MORI – зубчасте оброблення в одній установці. Такі підходи до виробництва зменшують час виконання і створюють потужності на інших машинах.“
Майбутнє забезпечене з ретрофітом
Багато виробничих рішень від DMG MORI мають модульну конструкцію, що дозволяє встановлювати автоматизацію навіть шляхом ретрофіту. «Цією опцією ми полегшуємо малим і середнім підприємствам інвестиції в передову CNC-технологію», - пояснює доктор Нойн модульний підхід. «Наші клієнти відразу отримують вигоду від економічної обробки на потужних і точних машинах. Амортизація таких автоматизаційних рішень може бути досягнута вже через шість місяців, залежно від завантаження та застосування. Це робить інвестицію не лише технологічно, а й економічно привабливою. Система обробки піддонів, така як PH Cell, або гнучка обробка деталей, така як Robo2Go, можуть бути додані пізніше через Plug & Play, коли це буде потрібно за умовами завантаження.» Також це стосується технологічних циклів DMG MORI. Вони можуть розширити функціональність машини за потреби. «Адже прогрес не обов'язково має починатися з великих кроків – він просто має йти правильним шляхом.»
Партнерство протягом всього життєвого циклу
Таким чином, DMG MORI розглядає себе як партнера, який супроводжує своїх клієнтів протягом усього життєвого циклу виробничого рішення, від консультацій до фінансування та від введення в експлуатацію машини до всіх питань, пов'язаних з післяпродажним обслуговуванням. «Таким чином, ми забезпечуємо, щоб наші клієнти отримували оптимальне виробниче рішення, могли швидко його запустити в експлуатацію і надійно виробляти протягом багатьох років», - додає доктор Нойн. Наприклад, профілактичне обслуговування, швидкий сервіс і висока доступність запасних частин запобігають незапланованим або тривалим зупинкам. Високу якість обслуговування забезпечує DMG MORI з допомогою 3,000 сервісних техніків по всьому світу, а також нових складів запасних частин.
Щоб інвестиції в технології CNC залишалися максимально безризиковими, виробник верстатів пропонує індивідуальні фінансові рішення – лізинг, оренда з правом викупу або оренда – за бажанням з широкими сервісними угодами. На EMO 2025 клієнти можуть скористатися особливо привабливими лізинговими пропозиціями. Понад 500 машин (більше 80 типів машин) доступні швидко та за процентними ставками від 2,89 відсотка в залежності від терміну. Загальна ціна продажу також включає установку та навчання. Крім того, гарантія продовжується на шість місяців.
Сьогодні вже думати про завтра
Через інноваційні технології з одного боку та партнерську співпрацю з іншого, DMG MORI демонструє далекоглядне мислення та дії. За словами доктора Нойна, це необхідність, оскільки великі виробники оптимізують свої виробничі процеси за допомогою значних інвестицій: «Ми допомагаємо малим та середнім підприємствам вчасно розпізнати ці зміни». Таким чином, кожен постачальник може вчасно інвестувати в майбутнє. Адже: «Виробництво завтрашнього дня починається сьогодні».
Контакт:
