Саме в мікрохірургії якість мікрохірургічних інструментів відіграє велику роль у успіху операції. Це ставить високі вимоги до їх виробництва в плані точності, довговічності та обробки. Компанія MICROMA Martin Alber GmbH & Co. KG з Ірндорфа вже багато років є спеціалістом у виробництві мікрохірургічних інструментів. Завдяки спеціально розробленому фрезерному інструменту компанії NACHREINER GmbH з Балінгена-Вайльстеттена медичні технологи змогли значно зменшити час обробки – і це при майже подвоєному терміні служби. Важливим аспектом при налаштуванні фрези була потужна HiPIMS-покриття.
Хірургічні пружинні ножиці, тримачі голок та пінцети в найменших розмірах є спеціалізацією компанії MICROMA. Щоб відповідати екстремальним вимогам до таких високоточних мікрохірургічних інструментів, необхідно дотримуватись найвищих стандартів якості. Гарантом успіху в MICROMA є поєднання спеціально розроблених спеціальних машин, високоякісних матеріалів та потужних прецизійних інструментів. «Прецизійність та якість є незамінними у медичній техніці і в нашому виробництві дотримуються безкомпромісно. Але, звичайно, економічність та продуктивність також завжди в центрі уваги. Тому ми регулярно перевіряємо наші процеси, щоб виявити потенціал для оптимізації. Так ми шукали ефективний фрезерний інструмент, щоб зменшити наші часи обробки. Ми знайшли його у NACHREINER», - говорить Ян Альбер, керівник виробництва в MICROMA.
Власна компетенція в області покриттів для ще більш диференційованих рішень
Прецизійні інструменти для вимогливих обробних завдань з металу, кольорових металів, пластмаси та композитних матеріалів є експертизою компанії NACHREINER. Підприємство виробляє якомога більше з оптимізованими процесами виробництва, якості та обслуговування у власних приміщеннях. При цьому термоконтрольоване виробництво, сучасні технології підготовки країв та оптимізації мікрогеометрії, а також інноваційні технології шліфування, вимірювання та автоматизації є невід'ємними складовими їх виробництва інструментів. Протягом кількох років також вбудована лінія покриття від CemeCon навколо установки CC800 HiPIMS є центральною частиною виробництва.
Мартін Зайфріц, генеральний директор компанії NACHREINER GmbH: «Ми маємо амбіцію розробляти для наших клієнтів найкращі інструменти для обробки, щоб вони могли досягати відмінної якості своїх продуктів. Завдяки нашій високій глибині виробництва, включаючи експертизу в преміум-покриттях, ми можемо запропонувати видатні рішення. CC800 HiPIMS є ключем до того, щоб ще краще відрізнятися від конкурентів завдяки якісним покриттям.»
З технологією HiPIMS компанія CemeCon значно підвищила якість і продуктивність покриттів у порівнянні з іншими процесами. Ця технологія є гнучкою і підходить для покриття багатьох різних варіантів інструментів. Чи то малі партії, чи великі обсяги: вона може бути оптимально адаптована до різних вимог, від мікроінструментів до інструментів для важкої обробки – і все це за дуже короткий час. У всьому цьому спектрі покриття HiPIMS мають відмінні характеристики: вони гладкі, добре прилипають, тверді і водночас міцні, мають дрібнокристалічну, щільну морфологію, адаптовані власні напруження і високу термічну стабільність. Також рівномірний розподіл товщини покриття сприяє оптимальному захисту від зносу обробних інструментів. Ідеальне поєднання для прецизійних інструментів преміум-якості.
Застосування з особливими викликами
Виробництво мікрохірургічних інструментів ставить високі вимоги до різальних інструментів: їх виготовляють з нержавіючої сталі (1.4034 або 1.4022). Ці високоякісні сталі відрізняються високою корозійною та кислотостійкістю. При цьому вони дуже міцні і мають низьку теплопровідність.
Відмінні властивості для використання в медичній техніці, але складна комбінація для обробки. Адже при свердлінні, фрезеруванні або токарній обробці виникають високі температури на ріжучій кромці, які можуть пошкодити інструмент. Крім того, сама обробка є дуже вимогливою: фрезерний інструмент повинен досягти великого зняття матеріалу на довгій і тонкій деталі, при цьому ще й забезпечити хорошу якість поверхні.
Точне налаштування для відмінної продуктивності
На першому етапі компанія MICROMA перейшла на фрезу VHM-HPC-Superstar з стандартної програми NACHREINER, яка потім на другому етапі була додатково адаптована до спеціального застосування. «Комбінація інструменту з 3 і 6 різцями у нашій фрезі Superstar дозволяє як ефективно обробляти, так і спокійно фінішувати з відмінною якістю поверхні. Адже нерівномірний розподіл запобігає, зокрема, вібраціям та коливанням, що забезпечує дуже хорошу плавність ходу та зменшену тертя», - пояснює Мартін Зейфріц.
Навіть зі стандартною версією компанія MICROMA змогла потроїти подачу та збільшити швидкість різання більш ніж на 30 відсотків. "Це вже був чудовий успіх! Ми скоротили час обробки і отримали першокласні результати обробки при підвищеній продуктивності", - радіє Ян Альбер. Але це був лише початок; оптимізація інструменту ще більше покращила результати. Для цього експерти у тісній співпраці точно налаштували фрезу під застосування MICROMA і майже подвоїли терміни служби інструментів. Окрім цілеспрямованого налаштування мікрогеометрії, особливо також узгоджене покриття TiAlSiN дало додатковий приріст продуктивності.
Стандартний фрезер від NACHREINER має покриття AITiN. Однак при обробці нержавіючої сталі покриття TiAlSiN має значні переваги: завдяки своїй високій температурній стабільності до 1.100°C воно оптимально захищає інструмент від нагріву в процесі обробки, а тепло відводиться через стружку. "Екстремальна гладкість, зумовлена процесом HiPIMS, додатково зменшує нагрів. Крім того, TiAlSiN має низьку афінність до нержавіючих сталей. Це надійно запобігає утворенню наростів і забезпечує безпеку процесу", пояснює Марк Семдер, менеджер з продажу в CemeCon, переваги узгодженого рішення покриття.
Успішне партнерство
Співпраця між MICROMA та NACHREINER демонструє, наскільки важливим є інтенсивний обмін інформацією між користувачем та виробником інструментів. Завдяки використанню технології HiPIMS від CemeCon та цілеспрямованій оптимізації геометрії інструменту, MICROMA вдалося скоротити час обробки, при цьому значно підвищивши тривалість служби інструментів. Результат, який всіх вражає!
Контакт:
