Dans la microchirurgie, la qualité des instruments microchirurgicaux joue un rôle crucial dans le succès d'une opération. Cela impose des exigences maximales en termes de précision, de durabilité et de finition. La MICROMA Martin Alber GmbH & Co. KG d'Irndorf est spécialisée depuis de nombreuses années dans la fabrication d'instruments microchirurgicaux. Grâce à un outil de fraisage adapté à l'application de la NACHREINER GmbH de Balingen-Weilstetten, les experts en technologie médicale ont pu réduire considérablement le temps de traitement - tout en doublant presque les durées de vie des outils. Un détail décisif dans l'adaptation du fraise était le revêtement HiPIMS performant.
Les ciseaux chirurgicaux à ressort, les porte-aiguilles et les pinces de très petites dimensions sont le domaine d'expertise de MICROMA. Pour répondre aux exigences extrêmes de tels instruments microchirurgicaux de haute précision, des normes de qualité maximales sont indispensables. Le garant du succès chez MICROMA est la combinaison de machines spéciales conçues sur mesure, de matériaux de haute qualité et d'outils de précision performants. "La précision et la qualité sont indispensables en technologie médicale et sont respectées sans compromis dans notre fabrication. Mais bien sûr, l'efficacité et la productivité sont toujours au centre de nos préoccupations. C'est pourquoi nous soumettons régulièrement nos processus à des tests pour identifier des potentiels d'optimisation. Nous avons donc recherché un outil de fraisage efficace pour réduire nos temps de traitement. Nous avons trouvé ce que nous cherchions chez NACHREINER", déclare Jan Alber, responsable de la production chez MICROMA.
Compétence en revêtement propre pour des solutions encore plus différenciées
Les outils de précision pour des tâches d'usinage exigeantes de métaux, de métaux non ferreux, de plastiques et de matériaux composites sont l'expertise de NACHREINER. L'entreprise produit autant que possible en interne avec des processus de fabrication, de qualité et de service optimisés. La fabrication tempérée, la technologie moderne pour la préparation des arêtes et l'optimisation de la microgéométrie, ainsi que les techniques innovantes de meulage, de mesure et d'automatisation, sont des éléments essentiels de leur production d'outils. Depuis quelques années, une ligne de revêtement interne de CemeCon autour de l'installation de revêtement CC800 HiPIMS est également un élément central de la fabrication.
Martin Seifriz, directeur général de NACHREINER GmbH : "Nous avons l'ambition de développer pour nos clients, maintenant et à l'avenir, les meilleurs outils d'usinage afin qu'ils puissent obtenir une qualité exceptionnelle de leurs produits. Grâce à notre profondeur de fabrication élevée, y compris notre compétence en revêtement premium, nous pouvons fournir ici des solutions exceptionnelles. La CC800 HiPIMS est la clé pour nous différencier encore mieux de la concurrence grâce à des solutions de revêtement de haute qualité."
Avec la technologie HiPIMS, CemeCon a considérablement amélioré la qualité et la performance des revêtements par rapport à d'autres procédés. La technologie est flexible et convient au revêtement de nombreuses variantes d'outils différentes. Que ce soit pour de petites séries ou des tailles de lots avec de grandes quantités : elle peut être adaptée de manière optimale à des exigences variées, allant des micro-outils aux outils pour l'usinage lourd - et cela dans les plus brefs délais. Sur toute cette gamme, les revêtements HiPIMS possèdent d'excellentes propriétés : ils sont lisses, adhérents, durs et en même temps ductiles, ont une morphologie fine cristalline et dense, des tensions internes adaptées et une haute stabilité thermique. La distribution uniforme de l'épaisseur du revêtement contribue également à une protection optimale contre l'usure des outils d'usinage. La combinaison parfaite pour des outils de précision de qualité premium.
Application avec des défis spécifiques
La fabrication d'instruments microchirurgicaux impose de fortes exigences aux outils d'usinage : ils sont fabriqués en acier inoxydable (1.4034 ou 1.4022). Ces aciers de haute qualité se caractérisent par une grande résistance à la corrosion et aux acides. Ils sont également très ductiles et ont une faible conductivité thermique.
Excellentes propriétés pour une utilisation en technologie médicale, mais une combinaison difficile pour l'usinage. En effet, lors du perçage, du fraisage ou du tournage, des températures élevées se développent au niveau de la coupe, ce qui peut endommager l'outil. De plus, le traitement lui-même est très exigeant : l'outil de fraisage doit réaliser une grande quantité de matière sur une pièce longue et fine tout en obtenant de bonnes qualités de surface.
Ajustement précis pour une performance exceptionnelle
Dans un premier temps, MICROMA est passé à la fraise VHM-HPC-Superstar du programme standard de NACHREINER, qui a ensuite été à nouveau adaptée à l'application spécifique. "La combinaison d'un outil à 3 et d'un outil à 6 arêtes sur notre fraise Superstar permet à la fois un ébauchage efficace et un finissage calme avec une excellente qualité de surface. En effet, le pas inégal empêche notamment les vibrations et les oscillations, ce qui est responsable de la très bonne régularité de fonctionnement et de la réduction du frottement", explique Martin Seifriz.
Déjà avec la variante standard, MICROMA a pu tripler l'avance et augmenter la vitesse de coupe de plus de 30 %. "C'était déjà un grand succès ! Nous avons réduit notre temps de traitement et obtenu ainsi d'excellents résultats de traitement avec une productivité accrue", se réjouit Jan Alber. Mais ce n'était que le début ; l'optimisation de l'outil a encore amélioré les résultats. Pour cela, les experts ont ajusté en étroite collaboration la fraise précisément à l'application de MICROMA et ont presque doublé les durées de vie des outils. En plus de l'ajustement ciblé de la microgéométrie, c'est surtout le revêtement TiAlSiN ajusté qui a apporté le coup de pouce supplémentaire en performance.
La fraise standard de NACHREINER a un revêtement AITiN. Cependant, lors de l'usinage de l'acier inoxydable, le revêtement TiAlSiN offre des avantages significatifs : il protège l'outil de manière optimale contre la chaleur dans le processus d'usinage grâce à sa haute stabilité thermique jusqu'à 1.100°C, et la chaleur est évacuée par les copeaux. "La douceur extrême due au procédé HiPIMS réduit encore la chaleur. De plus, le TiAlSiN a une faible affinité pour les aciers inoxydables. Cela empêche de manière fiable la formation de bavures et assure la sécurité du processus", explique Marc Semder, responsable des ventes chez CemeCon, en décrivant les avantages de la solution de revêtement ajustée.
Partenariat réussi
La collaboration entre MICROMA et NACHREINER montre à quel point un échange intensif entre l'utilisateur et le fabricant d'outils est décisif. Grâce à l'utilisation de la technologie HiPIMS de CemeCon et à l'optimisation ciblée de la géométrie des outils, MICROMA a pu réduire le temps de traitement tout en augmentant considérablement les durées de vie des outils. Un résultat qui enthousiasme tout le monde !
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