Szczególnie w mikrochirurgii jakość instrumentów mikrochirurgicznych odgrywa kluczową rolę w sukcesie operacji. Stawia to najwyższe wymagania dotyczące ich produkcji pod względem precyzji, trwałości i obróbki. Firma MICROMA Martin Alber GmbH & Co. KG z Irndorf od wielu lat jest specjalistą w produkcji instrumentów mikrochirurgicznych. Dzięki narzędziu frezarskiemu dostosowanemu do zastosowania od firmy NACHREINER GmbH z Balingen-Weilstetten, eksperci z dziedziny technologii medycznej mogli znacznie skrócić czas obróbki – przy niemal podwójnych czasach eksploatacji. Kluczowym szczegółem przy dostosowywaniu frezów była wydajna powłoka HiPIMS.
Chirurgiczne nożyczki sprężynowe, uchwyty na igły i pincety w najmniejszych wymiarach to specjalność firmy MICROMA. Aby sprostać ekstremalnym wymaganiom stawianym takim wysoko precyzyjnym mikrochirurgicznym narzędziom, najwyższe standardy jakości są obowiązkowe. Gwarancją sukcesu w MICROMA jest połączenie specjalnie zaprojektowanych maszyn, wysokiej jakości materiałów i wydajnych narzędzi precyzyjnych. „Precyzja i jakość są niezbędne w technologii medycznej i są bezwzględnie przestrzegane w naszej produkcji. Oczywiście, ekonomiczność i produktywność również są dla nas zawsze w centrum uwagi. Dlatego regularnie poddajemy nasze procesy ocenie, aby odkryć potencjały optymalizacji. Szukaliśmy efektywnego narzędzia frezarskiego, aby skrócić nasze czasy obróbcze. Znaleźliśmy je w NACHREINER”, mówi Jan Alber, kierownik produkcji w MICROMA.
Własna kompetencja w zakresie powlekania dla jeszcze bardziej zróżnicowanych rozwiązań
Narzędzia precyzyjne do wymagających zadań obróbczych metali, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i kompozytów to specjalność firmy NACHREINER. Firma produkuje w jak największym zakresie we własnym zakładzie, stosując zoptymalizowane procesy produkcji, jakości i serwisu. W tym celu w ich produkcji narzędzi stałe znaczenie mają temperowana produkcja, nowoczesna technologia przygotowania krawędzi i optymalizacji mikrogeometrii, a także innowacyjna technika szlifowania, pomiarów i automatyzacji. Od kilku lat centralnym elementem produkcji jest również linia do powlekania w zakładzie firmy CemeCon wokół instalacji powlekania CC800 HiPIMS.
Martin Seifriz, dyrektor generalny w NACHREINER GmbH: „Mamy ambicję, aby obecnie i w przyszłości rozwijać najlepsze narzędzia skrawarskie dla naszych klientów, aby mogli osiągnąć doskonałą jakość swoich produktów. Dzięki naszemu wysokiemu poziomowi produkcji, w tym kompetencjom w zakresie powłok premium, możemy dostarczać wyjątkowe rozwiązania. CC800 HiPIMS jest kluczem do lepszego różnicowania się od konkurencji dzięki wysokiej jakości rozwiązaniom powłokowym.”
Dzięki technologii HiPIMS firma CemeCon znacznie zwiększyła jakość i wydajność powłok w porównaniu z innymi metodami. Technologia ta jest elastyczna i nadaje się do powlekania wielu różnych wariantów narzędzi. Niezależnie od tego, czy są to małe partie, czy duże serie produkcyjne: można ją optymalnie dostosować do różnych wymagań, od mikronarzędzi po narzędzia do obróbki ciężkiej – i to w bardzo krótkim czasie. W całym tym zakresie powłoki HiPIMS charakteryzują się doskonałymi właściwościami: są gładkie, dobrze przylegające, twarde i jednocześnie odporne, mają drobno krystaliczną, gęstą morfologię, dostosowane naprężenia własne oraz wysoką stabilność termiczną. Równomierny rozkład grubości powłoki przyczynia się również do optymalnej ochrony przed zużyciem narzędzi skrawających. To idealne połączenie dla narzędzi precyzyjnych w jakości premium.
Aplikacja z wyjątkowymi wyzwaniami
Produkcja mikrochirurgicznych narzędzi stawia wysokie wymagania przed narzędziami skrawającymi: są one wytwarzane ze stali nierdzewnej (1.4034 lub 1.4022). Te wysokiej jakości stale charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i kwasy. Ponadto są bardzo ciągliwe i mają niską przewodność cieplną.
Doskonałe właściwości do zastosowania w technice medycznej, ale stanowią wyzwanie w obróbce skrawaniem. Podczas wiercenia, frezowania czy toczenia powstają wysokie temperatury na ostrzu, które mogą uszkodzić narzędzie. Ponadto sama obróbka jest bardzo wymagająca: narzędzie frezarskie musi osiągnąć dużą wydajność skrawania na długim i cienkim elemencie, jednocześnie uzyskując dobre jakości powierzchni.
Dokładne dostosowanie dla doskonałej wydajności
W pierwszym kroku MICROMA przeszła na frez VHM-HPC-Superstar z programu standardowego NACHREINER, który następnie w drugim kroku został jeszcze raz dostosowany do specjalnej aplikacji. „Kombinacja narzędzia z 3 i 6 ostrzami w naszym frezie Superstar umożliwia zarówno efektywne wstępne frezowanie, jak i spokojne wykańczanie z doskonałą jakością powierzchni. Nierównomierne rozmieszczenie ostrzy zapobiega między innymi wibracjom i drganiom, co odpowiada za bardzo dobrą stabilność pracy i zredukowane tarcie” – wyjaśnia Martin Seifriz.
Już w standardowej wersji MICROMA udało się potroić posuw oraz zwiększyć prędkość skrawania o ponad 30 procent. „To już był wspaniały sukces! Skróciliśmy czas obróbki i osiągnęliśmy doskonałe wyniki obróbcze przy zwiększonej wydajności”, cieszy się Jan Alber. Ale to był dopiero początek; optymalizacja narzędzia poprawiła wyniki jeszcze bardziej. Eksperci w ścisłej współpracy dostosowali frez dokładnie do zastosowania MICROMA i niemal podwoili czasy eksploatacji narzędzi. Oprócz celowego dostosowania mikrogeometrii, zwłaszcza skoordynowana powłoka TiAlSiN przyniosła dodatkowy wzrost wydajności.
Standardowy frez NACHREINER ma powłokę AITiN. Jednak w obróbce stali nierdzewnej powłoka TiAlSiN oferuje wyraźne korzyści: dzięki swojej wysokiej stabilności temperaturowej do 1.100°C optymalnie chroni narzędzie przed ciepłem w procesie obróbczy, a ciepło jest odprowadzane przez wiór. „Ekstremalna gładkość wynikająca z procesu HiPIMS dodatkowo redukuje ciepło. Ponadto TiAlSiN ma niską afinitywność do stali nierdzewnych. To skutecznie zapobiega powstawaniu wiórów i zapewnia bezpieczeństwo procesu”, wyjaśnia Marc Semder, menedżer sprzedaży w CemeCon, korzyści dostosowanego rozwiązania powłokowego.
Udana współpraca
Współpraca MICROMA i NACHREINER pokazuje, jak ważna jest intensywna wymiana informacji między użytkownikiem a producentem narzędzi. Dzięki zastosowaniu technologii HiPIMS firmy CemeCon oraz celowej optymalizacji geometrii narzędzi, MICROMA udało się skrócić czas obróbki, przy jednoczesnym znacznym wydłużeniu żywotności narzędzi. Wynik, który wszystkich zachwyca!
Kontakt:
