Proprio nella microchirurgia, la qualità degli strumenti microchirurgici gioca un ruolo fondamentale per il successo di un intervento. Ciò richiede i massimi standard nella loro produzione in termini di precisione, durata e lavorazione. La MICROMA Martin Alber GmbH & Co. KG di Irndorf è da molti anni specialista nella produzione di strumenti microchirurgici. Con uno strumento di fresatura progettato su misura per l'applicazione della NACHREINER GmbH di Balingen-Weilstetten, gli esperti di tecnologia medica sono riusciti a ridurre significativamente il tempo di lavorazione – e ciò con quasi il doppio dei tempi di utilizzo. Un dettaglio decisivo nell'adattamento del fresatore è stata la potente rivestimento HiPIMS.
Le forbici chirurgiche a molla, i portaghi e le pinzette in dimensioni minime sono il campo di specializzazione di MICROMA. Per soddisfare le estreme esigenze di tali strumenti microchirurgici ad alta precisione, sono obbligatori i massimi standard di qualità. Il fattore di successo di MICROMA è la combinazione di macchine speciali progettate appositamente, materiali di alta qualità e potenti utensili di precisione. "La precisione e la qualità sono indispensabili nella tecnologia medica e vengono rispettate senza compromessi nella nostra produzione. Ma naturalmente, anche da noi, l'economicità e la produttività sono sempre al centro dell'attenzione. Per questo motivo, sottoponiamo regolarmente i nostri processi a verifica per scoprire potenziali di ottimizzazione. Così abbiamo cercato uno strumento di fresatura efficiente per ridurre i nostri tempi di lavorazione. Abbiamo trovato ciò che cercavamo da NACHREINER", afferma Jan Alber, responsabile della produzione di MICROMA.
Competenze di rivestimento proprie per soluzioni ancora più differenziate.
Strumenti di precisione per compiti di lavorazione di metalli, metalli non ferrosi, plastica e materiali compositi sono l'expertise di NACHREINER. L'azienda produce il più possibile internamente con processi ottimizzati di produzione, qualità e servizio. In questo contesto, la produzione temperata, la tecnologia moderna per la preparazione dei bordi e l'ottimizzazione della microgeometria, così come innovative tecniche di rettifica, misurazione e automazione, sono elementi fissi nella loro produzione di utensili. Da alcuni anni, inoltre, una linea di rivestimento interna di CemeCon attorno all'impianto di rivestimento CC800 HiPIMS è parte centrale della produzione.
Martin Seifriz, amministratore delegato della NACHREINER GmbH: „Abbiamo l'ambizione di sviluppare per i nostri clienti i migliori strumenti di lavorazione, ora e in futuro, affinché possano ottenere un'eccellente qualità dei loro prodotti. Grazie alla nostra elevata profondità di produzione, inclusa la competenza nella rivestimento premium, possiamo fornire soluzioni eccezionali. La CC800 HiPIMS è la chiave per differenziarci ulteriormente dalla concorrenza attraverso soluzioni di rivestimento di alta qualità.“
Con la tecnologia HiPIMS, CemeCon ha ulteriormente migliorato la qualità e le prestazioni dei rivestimenti rispetto ad altri metodi. La tecnologia è flessibile e adatta al rivestimento di molte varianti di utensili. Che si tratti di piccole serie o di lotti con alte quantità: può essere ottimizzata per soddisfare diverse esigenze, da micro utensili a utensili per la lavorazione pesante, e questo in tempi brevissimi. Su tutta questa gamma, i rivestimenti HiPIMS possiedono eccellenti caratteristiche: sono lisci, aderenti, duri e allo stesso tempo tenaci, hanno una morfologia fine e densa, tensioni interne adattate e alta stabilità termica. Anche la distribuzione uniforme dello spessore del rivestimento contribuisce a una protezione ottimale dall'usura degli utensili da taglio. La combinazione perfetta per utensili di precisione di qualità premium.
Applicazione con sfide speciali
La produzione di strumenti microchirurgici pone elevate esigenze agli utensili da taglio: vengono realizzati in acciaio inossidabile (1.4034 o 1.4022). Questi acciai di alta qualità si caratterizzano per una elevata resistenza alla corrosione e agli acidi. Inoltre, sono molto tenaci e possiedono una bassa conducibilità termica.
Eccellenti proprietà per l'uso nella tecnologia medica, ma una combinazione impegnativa per la lavorazione. Infatti, durante la foratura, fresatura o tornitura si generano alte temperature sulla lama, che possono danneggiare lo strumento. Inoltre, la lavorazione stessa è molto impegnativa: lo strumento da fresatura deve raggiungere un elevato asportazione di materiale su un componente lungo e sottile, ottenendo anche buone qualità superficiali.
Regolazione precisa per un'ottima performance
In un primo passo, MICROMA ha adottato il fresatore VHM-HPC-Superstar dal programma standard NACHREINER, che è stato poi ulteriormente adattato all'applicazione specifica in un secondo passo. "La combinazione di uno strumento a 3 e uno a 6 taglienti nel nostro fresatore Superstar consente sia una sgrossatura efficiente che una finitura tranquilla con un'eccellente qualità superficiale. Infatti, la suddivisione irregolare previene tra l'altro vibrazioni e oscillazioni ed è quindi responsabile della molto buona stabilità e della ridotta attrito", spiega Martin Seifriz.
Già con la variante standard, MICROMA è riuscita a triplicare l'avanzamento e ad aumentare la velocità di taglio di oltre il 30%. "È stato già un grande successo! Abbiamo ridotto i nostri tempi di lavorazione e ottenuto risultati di lavorazione di prima classe con una produttività aumentata", si rallegrava Jan Alber. Ma questo era solo l'inizio; l'ottimizzazione dello strumento ha ulteriormente migliorato i risultati. Gli esperti hanno adattato il fresatore esattamente all'applicazione di MICROMA in stretta collaborazione, raddoppiando quasi i tempi di vita degli utensili. Oltre all'adattamento mirato della microgeometria, anche il rivestimento TiAlSiN coordinato ha fornito un ulteriore impulso alle prestazioni.
Il fresatore standard di NACHREINER ha un rivestimento AITiN. Tuttavia, nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, il rivestimento TiAlSiN offre vantaggi significativi: grazie alla sua elevata stabilità termica fino a 1.100°C, protegge in modo ottimale l'utensile dal calore durante il processo di lavorazione e il calore viene dissipato tramite il truciolo. "La straordinaria levigatezza dovuta al processo HiPIMS riduce ulteriormente il calore. Inoltre, il TiAlSiN ha una bassa affinità con gli acciai inossidabili. Questo previene in modo affidabile la formazione di bordi di usura e garantisce la sicurezza del processo", spiega Marc Semder, Sales Manager di CemeCon, i vantaggi della soluzione di rivestimento ottimizzata.
Partnership di successo
La collaborazione tra MICROMA e NACHREINER dimostra quanto sia fondamentale uno scambio intenso tra l'utente e il produttore di utensili. Grazie all'uso della tecnologia HiPIMS di CemeCon e all'ottimizzazione mirata della geometria degli utensili, MICROMA è riuscita a ridurre i tempi di lavorazione, ottenendo nel contempo un aumento significativo della durata degli utensili. Un risultato che entusiasma tutti!
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