Alet makinelerinin yenilenmesi, yeni alım için giderek daha ekonomik ve teknolojik olarak çekici bir alternatif haline geliyor. Özellikle yüksek kaliteli temel makinelerde, bütünsel bir retrofit yaklaşımı, performans, süreç güvenliği ve esnekliği, orijinal teslimat durumunun ötesinde önemli ölçüde artırma imkanı sunuyor.
Burada güncel bir örnek, Glatten'deki Woodward L'Orange GmbH için Y eksenli bir INDEX G300 torna-freze merkezinin modernizasyonudur; bu firma, büyük dizel motorlar için enjeksiyon sistemleri alanında dünya çapında lider bir üreticidir.
Proje, Kirchheim unter Teck'teki BCS Maschinenbau GmbH tarafından, Uhingen'deki EWS Weigele GmbH & Co. KG ile işbirliği içinde gerçekleştirilmiştir.
Bütünsel Retrofit bir Başarı Faktörü
BCS, retrofit projelerinde mekanik yeniden işleme ile birlikte kontrol, tahrik teknolojisi ve otomasyonu modernize eden kapsamlı bir yaklaşım izliyor.
BCS-Maschinenbau COO'su Robert Eber, "INDEX G ve V serisi makinelerine bilinçli olarak odaklandık, çünkü bunların temel yapısı son derece sağlamdır" diyor. "Amacımız, sadece bileşenleri yenilemek veya değiştirmek değil, makineleri bütünsel olarak modernize etmek ve mekanik donanım, kontrol teknolojisi ve müşteri özel otomasyon çözümleri alanında en son teknolojik seviyeye getirmektir."
Bu durumda mevcut Siemens 840C kontrolü, güncel Siemens SINUMERIK ONE nesli ile değiştirilmiştir. Aynı zamanda, tahrik sisteminin yenilenmesi ile dinamik, hassasiyet ve enerji verimliliği artırılmıştır.
Retrofitçi, kullanım kolaylığına büyük önem veriyor ve operatörün geçişini mümkün olduğunca basit hale getirmek için özel olarak bir BCS-HMI kullanıcı arayüzü ile hızlı seçim tuşları entegre etmiştir.
Revolver teknolojisi ile freze işleme optimizasyonu
Projenin merkezi bir zorluğu, mevcut freze işlemini optimize etmekti. Orijinal makine, ağır işleme için kullanılan HSK50 arayüzlü entegre bir freze mili ile donatılmıştı. Ancak, milin gerekli şekilde döndürülmesi, döngü sürelerini uzatıyordu. Ayrıca, bir alet değiştirme sistemi yoktu, bu da esnekliği daha da kısıtlıyordu. Bu nedenle, HSK mili ile en zorlu freze işlerine odaklanmak zorunda kalındı.
Bu nedenle EWS ile birlikte yeni bir işleme konsepti geliştirildi: Amaç, freze milinin performansını tamamen revolver işleme entegre etmekti.
Çözümün merkezi, EWS'nin ProLine sistemidir. Bu, klasik VDI arayüzünü, bir Base-Mounted-Tool (BMT) yaklaşımında ek bir vida bağlantı konsepti ile birleştirir. Alet tutucular, sadece klasik VDI sıkma pimleri ile değil, ayrıca dört vida ile revolver diske bağlanır.
VDI ve vidalı blok tutucuların kombinasyonu, esnekliği ve maksimum stabiliteyi bir araya getiriyor" diyor EWS CEO'su Matthias Weigele. "Basit işlemler hala VDI sıkma ile gerçekleştirilebilirken, zorlu freze işlemleri için 4 vida ile çok daha yüksek kuvvetler güvenli bir şekilde aktarılabilir."
Ayrıca, tahrik edilen aletler güçlü yataklarla donatılmıştır.
Makine tarafındaki hizalama sisteminin V-şeridinden W-dişi sistemine yenilenmesi
Modernizasyonun bir diğer önemli bileşeni, alet hizalamasının V-şeritlerden W-dişi sistemine geçişiydi. Bu, alet tutucularının tamamen şekil kilitli bir şekilde konumlandırılmasını sağlar ve yüksek yük altında bile döndürülmesini engeller.
Buna ek olarak, EWS Varia VX hızlı değiştirme sistemi entegre edilmiştir. Başlangıçta ağır işleme alanındaki stabilite ile ilgili endişelere rağmen, sistem pratikte kendini kanıtlamıştır.
"Alet değişimi yaklaşık 20 saniye içinde gerçekleşiyor - çünkü hazırlanan kardeş aletleri değiştiriyoruz" diyor Woodward'daki süreç geliştirme uzmanı Tobias Mangold. "Burada en önemli olan, tekrarlanabilirlik: Önceden ayarlanmış aletler hemen uyum sağlıyor ve kesintisiz bir çalışma sağlıyor." Ayrıca, alet uzunlukları alet ön ayarı ile güvence altına alındığı için hata potansiyeli de önemli ölçüde azaltılmıştır. Freze sonucu oldukça tatmin edici ve 42CrMo4 gibi zor işlenebilir bir malzeme için 1.000 N/mm²'ye kadar olan bir sonuçtur.
Alet ve kesme verileri:
• Kesici kafa: Ø 40 mm, 4 kesici
• Devir: 1.400 1/dk
• İlerleme: 0,15/diş; 0,6 mm/dk
• Derinlik: 2,5 mm
Verimlilik artışı ve azaltılmış yan zamanlar
Freze milinin döndürülmesinin ortadan kalkması, işleme sürecinde belirgin zaman tasarrufları sağlamaktadır. Aynı zamanda, alet tutucunun artırılan sertliği, geleneksel tahrik edilen aletlere kıyasla daha iyi kesim değerleri ve daha uzun ömür sağlar.
"Aletler ProLine sisteminde belirgin şekilde daha stabil bir şekilde sıkıştırılmıştır," diye devam ediyor Mangold. "Bu, doğrudan süreç güvenliği ve ekonomik verimlilik üzerinde etkili olmaktadır. Freze görüntüsünün kalitesi de bizi ikna etti."
BCS, tam retrofit çözümünün yanı sıra modüler modernizasyon konseptleri de sunmaktadır. Sadece revolver diskin değiştirilmesi bile tekrarlanabilirliği önemli ölçüde artırabilir ve ayar sürelerini hissedilir şekilde azaltabilir.
Sonuç
Proje, mevcut alet makinelerinin modernizasyonunda hangi potansiyelin bulunduğunu örneklemektedir. Modern kontrol teknolojisi, optimize edilmiş mekanik yapı ve yenilikçi alet teknolojisinin akıllı kombinasyonu, sadece yeni alımlara göre maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda belirgin performans artışları da gerçekleştirir.
Bu nedenle retrofit, mevcut üretim sistemlerini sürdürülebilir bir şekilde rekabetçi tutmak için giderek daha stratejik bir araç haline gelmektedir.
İletişim:
