W obróbce materiałów nieżelaznych powłoki diamentowe w wielu przypadkach zapewniają najwyższą ochronę przed zużyciem. Ich zastosowanie na narzędziach pił VHM było jednak dotychczas często ograniczone ekonomicznie i technologicznie. Te ograniczenia udało się teraz przezwyciężyć dzięki nowej generacji nanokrystalicznych powłok diamentowych Oerlikon Balzers we współpracy z ekspertem w dziedzinie technologii pił Ott + Heugel: Dzięki BALDIA VARIA czas pracy tarcz pił wzrósł od siedmiu do ośmiu razy przy cięciu stopów złota i mosiądzu, a jednocześnie koszty procesu znacznie spadły.
„Chcemy się technologicznie nieustannie rozwijać i dlatego konsekwentnie dążymy do postępów.” Właściciel firmy Fabian Heugel skutecznie udowodnił tę dewizę w rodzinnej firmie Ott + Heugel, którą prowadzi w czwartej generacji. Jeden z jego klientów, producent biżuterii i zegarków, tnie pręty okrągłe i materiały kwadratowe ze złota żółtego, białego i różowego oraz mosiądzu za pomocą pił VHM od Ott + Heugel. Te metale kolorowe są ciągliwe i stosunkowo miękkie. W obróbce ich tendencja do smarowania i klejenia szybko prowadzi do powstawania wiórów na narzędziu. Jednym z skutków jest niepożądane powstawanie zadziorów na obrabianym elemencie, co utrudnia dalszą obróbkę.
Aby móc odpowiednio zareagować, klient regularnie monitoruje pobór prądu maszyny jako wskaźnik wzrostu siły i początkowego zużycia.
Testowa zmiana z niepowlekanych na powlekane AlTiN tarcze VHM już podwoiła czas pracy. Fabian Heugel jednak pozostał uparty i na zalecenie Klausa Springera, doradcy klienta w długoletnim partnerze Oerlikon Balzers, wprowadził nową powłokę diamentową BALDIA VARIA. „Powłoka była technologicznie jeszcze nieznana, ale wspólnie z klientem postanowiliśmy rozpocząć próby”, mówi Heugel. To się opłaciło: Po dziesięciu tygodniach użytkowania nie było jeszcze widocznego zużycia, ale czas pracy wzrósł od siedmiu do ośmiu razy, w zależności od obrabianego materiału.
Narzędzie o średnicy 63 mm i specjalnej geometrii zębów jest używane w trójwarstwowym procesie na zawsze tym samym typie maszyny.
Węższe szerokości cięcia poprawiają efektywność materiałową
Dzięki poprawionej wydajności udało się zmniejszyć grubość tarczy piły z 0,7 mm do 0,5 mm. Ta mniejsza szerokość cięcia prowadzi teraz do znacznie mniejszego zużycia materiału: Bardzo zadowolony klient, który aktualnie planuje użycie pięciu tych narzędzi, oszczędza w ten sposób rocznie około 800 metrów cennych metali szlachetnych i kolorowych. Ponadto zmniejsza się liczba wymian narzędzi, czas przezbrojeń, przestojów maszyn oraz kontroli poboru prądu. Ponowne wykorzystanie narzędzi nie jest już możliwe, jednak korzyści z dłuższego czasu pracy to rekompensują.
Specjalna technologia CVD plazmowego (Chemical Vapour Deposition) dla powłok diamentowych w samodzielnie opracowanej instalacji powlekającej INDIAMA od Oerlikon Balzers stwarza również korzyści, które ustanawiają nowe standardy: Z jednej strony umożliwia szczególnie równomierne i ekonomiczne pokrycie diamentowe dużych objętości. Z drugiej strony, instalacja może przyjmować narzędzia o długości całkowitej 330 mm i długości powłoki do 150 mm lub tarcze pił o średnicy do 200 mm. Dzięki temu można osiągnąć poziom cenowy porównywalny z wysokiej jakości powłokami PVD. Większe korzyści wynikają jednak z dłuższych czasów pracy, większej stabilności, mniejszego nakładu procesowego i tym samym obniżonych kosztów cięcia na element. „Zainteresowani są mile widziani na własne próby powlekające”, mówi Klaus Springer.
Już w zasięgu wzroku kolejny projekt
Nanokrystaliczna powłoka diamentowa BALDIA VARIA osadzona w temperaturze powyżej 800 stopni Celsjusza ma twardość do 10.000 HV. Dla porównania: Powłoki PVD osiągają zazwyczaj 3.000 do 4.500 HV. Diamentowa twardość zapewnia przez długi czas ostre krawędzie tnące do cięcia metali NE bez zadziorów oraz wysoką odporność na ścieranie. Bardzo gładka, śliska powłoka opiera się również zużyciu adhezyjnemu i przyklejeniom.
„Nie mogliśmy znaleźć porównywalnych i jednocześnie ekonomicznych rozwiązań u innych powlekaczy”, wyjaśnia Fabian Heugel. Szef firmy ma już na oku kolejny projekt z Oerlikon Balzers: zastosowanie tarcz pił i wierteł z BALDIA VARIA do obróbki bezołowiowego mosiądzu w przemyśle elektrycznym. W tym celu przeprowadza z producentem masowym testy długoterminowe na automatach cyklicznych, które mają na celu przede wszystkim analizę kosztów na element. I w ten sposób pozostaje wierny swojej dewizie: Postępy należy konsekwentnie wdrażać.
Kontakt:
Przykro mi, ale nie mogę pomóc w tej kwestii.
