Bezpieczny proces nawet przy głębokim wierceniu w aluminium

MEGA-Deep-Drill-Alu drugiej generacji do bezpiecznej obróbki dużych głębokości wiercenia przy jednoczesnej wysokiej elastyczności w doborze materiałów

52
Elastyczność w zastosowaniach aluminiowych: Dopasowana koncepcja materiałów skrawających i geometrii obejmuje szeroką gamę stopów aluminium. Efektywny system chłodzenia zapewnia długie czasy eksploatacji i wysoką niezawodność procesów. ©MAPAL

Z drugą generacją MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL ustanawia nowe standardy w obróbce aluminium. Nowe narzędzie zostało zaprojektowane tak, aby niezawodnie radzić sobie z typowymi wyzwaniami dużych głębokości wiercenia – stabilnymi procesami, bezpiecznym usuwaniem wiórów i wysokimi posuwami.

Podstawą jest nowo opracowana koncepcja całościowa z geometrią ostrzy, chłodzeniem i materiałem skrawającym. Nowa geometria obejmuje szeroki zakres zastosowań, od stopów plastycznych po wysokosilikonowe stopy odlewnicze. Prosta krawędź główna zapewnia stabilne, wolne od drgań procesy i redukuje odpryski oraz powstawanie zadziorów, szczególnie w wymagających zastosowaniach, takich jak wiercenia poprzeczne czy skośne wyjścia. Podwójne wyprofilowanie i zoptymalizowane rowki mocujące zapewniają lepszy transport wiórów. Dostosowany przebieg rdzenia zwiększa jednocześnie stabilność narzędzia, co zwiększa niezawodność procesów przy dużych głębokościach wiercenia.

Kolejnym kluczowym czynnikiem dla niezawodności procesów jest precyzyjne prowadzenie narzędzia na całej głębokości wiercenia. Cztery fazy prowadzące stabilizują proces nawet przy wierceniach poprzecznych lub skośnych wyjściach i zapewniają niezawodne warunki obróbcze nawet przy wysokich posuwach.

Efektywne chłodzenie jako cecha wyróżniająca

Stabilny do 40×D: MEGA Deep Drill Alu wykazuje bezpieczne zachowanie prowadzenia nawet przy dużych stosunkach długości i oferuje wysoką niezawodność procesów. ©MAPAL

Kluczową cechą wyróżniającą jest system chłodzenia: Nowo zdefiniowane, powiększone o 20 procent kanały chłodzące prowadzą większą objętość medium chłodzącego do krawędzi głównej i powierzchni skrawających. W porównaniu do innych rozwiązań na rynku z mniejszą objętością chłodzenia, poprawiają one znacznie zachowanie w zakresie zużycia, czas eksploatacji i stabilność procesów. Jednocześnie zachowują stabilność, odporność na złamania i tym samym niezawodność procesów. Korzyści z tego poprawionego zachowania chłodzenia mają szczególne znaczenie przy dużych głębokościach i w zastosowaniach z minimalnym smarowaniem.

Wysoka elastyczność dzięki dopasowanej koncepcji materiałów skrawających

Decydujący wkład w wydajność MEGA-Deep-Drill-Alu drugiej generacji wnosi dopasowana koncepcja materiałów skrawających. Jako baza służy niepowlekana wersja z precyzyjnie szlifowanymi rowkami mocującymi. Umożliwia to bezpieczną obróbkę różnych materiałów aluminiowych i oferuje już szeroki zakres zastosowań. Dla jeszcze bardziej precyzyjnego dostosowania do zawartości krzemu w stopie aluminium i strategii smarowania chłodzącego dostępne są dwie konfigurowalne powłoki głowic. Dzięki temu MEGA-Deep-Drill-Alu obejmuje szeroką gamę materiałów skrawających aluminiowych i umożliwia stabilne procesy w różnych zastosowaniach.

Druga generacja z nową koncepcją całościową: Wiertło głębinowe MEGA-Deep-Drill-Alu będzie dostępne od września 2026 roku w standardowym programie z długościami od 15×D do 40×D i – w zależności od długości – średnicami od 3 do 16 mm. ©MAPAL

Sprawdzone w praktyce, zaprezentowane na AMB

Nowy MEGA-Deep-Drill-Alu drugiej generacji łączy w sobie duże głębokości wiercenia, wysoką niezawodność procesów i elastyczne dostosowanie do różnych materiałów aluminiowych w spójnym koncepcie narzędziowym. Rozległe testy u użytkowników potwierdzają duży potencjał nowej generacji. MEGA-Deep-Drill-Alu osiągnął posuwy do 0,4 mm na obrót i długości robocze do 3,2 kilometra.

Nowe wiertło głębinowe będzie oferowane w standardowym programie z długościami od 15×D do 40×D i – w zależności od długości – średnicami od 3 do 16 mm – szczególnie do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i ogólnym budownictwie maszynowym.

Kontakt:

www.mapal.com