Con la segunda generación del MEGA-Deep-Drill-Alu, MAPAL establece nuevos estándares en el mecanizado de aluminio. La nueva herramienta está diseñada para dominar de manera confiable los desafíos típicos de grandes profundidades de perforación: procesos estables, evacuación segura de virutas y altas velocidades de avance.
La base es un concepto integral desarrollado recientemente que combina geometría de corte, refrigeración y material de corte. La nueva geometría cubre un amplio espectro de aplicaciones, desde aleaciones forjadas hasta aleaciones de fundición de alto contenido de silicio. La arista principal recta asegura procesos tranquilos y con poca vibración, y reduce las roturas y la formación de rebabas, especialmente en aplicaciones exigentes como perforaciones transversales o salidas en ángulo. Un doble afilado y ranuras de sujeción optimizadas aseguran un mejor transporte de virutas. El perfil del núcleo ajustado aumenta al mismo tiempo la estabilidad de la herramienta y, por lo tanto, mejora la seguridad del proceso en grandes profundidades de perforación.
Otro factor central para la seguridad del proceso es la guía precisa de la herramienta a lo largo de toda la profundidad de perforación. Cuatro fases de guía estabilizan el proceso incluso en perforaciones transversales o salidas en ángulo y garantizan condiciones de mecanizado confiables incluso con altas velocidades de avance.
Refrigeración eficiente como característica diferenciadora
Una característica diferenciadora central es el sistema de refrigeración: canales de refrigeración rediseñados, ampliados en un 20 por ciento, llevan un mayor volumen del medio refrigerante a la arista principal y a las caras de corte. Mejoran significativamente el comportamiento de desgaste, la vida útil y la estabilidad del proceso en comparación con otras soluciones en el mercado con menor volumen de refrigeración. Al mismo tiempo, se mantienen la estabilidad, la resistencia a la rotura y, por lo tanto, la seguridad del proceso. La ventaja de este comportamiento de refrigeración mejorado es especialmente relevante en grandes profundidades y en aplicaciones con lubricación mínima.
Alta flexibilidad gracias a un concepto de material de corte ajustado
Una contribución decisiva a la capacidad de rendimiento del MEGA-Deep-Drill-Alu de segunda generación es el concepto de material de corte ajustado. Como base se utiliza una versión sin recubrimiento con ranuras de sujeción finamente rectificadas. Esto permite un mecanizado seguro de diferentes materiales de aluminio y ya ofrece un amplio espectro de aplicaciones. Para una adaptación aún más específica al contenido de silicio de la aleación de aluminio y a la estrategia de refrigeración y lubricación, están disponibles dos recubrimientos de cabeza configurables. De este modo, el MEGA-Deep-Drill-Alu cubre un amplio espectro de materiales de corte de aluminio y permite procesos estables en diferentes aplicaciones.
Probado en la práctica, presentado en la AMB
Con el nuevo MEGA-Deep-Drill-Alu de segunda generación, MAPAL combina grandes profundidades de perforación, alta seguridad en el proceso y flexibilidad para adaptarse a diferentes materiales de aluminio en un concepto de herramienta continuo. Amplias pruebas con usuarios confirman el gran potencial de la nueva generación. Así, el MEGA-Deep-Drill-Alu alcanzó velocidades de avance de hasta 0,4 mm por revolución y distancias de hasta 3,2 kilómetros.
El nuevo taladro profundo se ofrece en el programa estándar con longitudes de 15×D a 40×D y, dependiendo de la longitud, diámetros de 3 a 16 mm, especialmente para aplicaciones en la industria automotriz y en la ingeniería mecánica en general.
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