Pri obdelavi nekovinskih materialov so diamantske prevleke v mnogih primerih najboljša izbira za zaščito pred obrabo. Njihova uporaba na VHM žagah pa je bila doslej pogosto ekonomsko in tehnološko omejena. Te omejitve je zdaj mogoče premagati z novo generacijo nanokristalnih diamantskih plasti podjetja Oerlikon Balzers v sodelovanju s strokovnjakom za žaganje Ott + Heugel: z BALDIA VARIA so se časovni intervali krožnih žag pri rezanju zlatih in medenih zlitin povečali za sedem do osemkrat, hkrati pa so se procesni stroški znatno znižali.
»Želimo se tehnološko nenehno razvijati in zato dosledno stremimo k napredku.« Lastnik podjetja Fabian Heugel je to načelo württembergskega družinskega podjetja Ott + Heugel, ki ga vodi v četrti generaciji, uspešno dokazal. Eden njegovih strank, proizvajalec nakita in ur, reže okrogle palice in kvadratne materiale iz rumenega, belega in rožnatega zlata ter medenine z VHM žagami podjetja Ott + Heugel. Ti barvni kovini so duktilni in relativno mehki. Pri obdelavi se njihova nagnjenost k mazanju in lepljenju hitro spremeni v nastanek nabiranja na orodju. Ena od posledic je nezaželeno nastajanje brusa na obdelovancu, kar otežuje nadaljnjo obdelavo.
Da bi lahko pravočasno ukrepali, stranka redno spremlja porabo električne energije kot indikator povečanja moči in začetne obrabe.
Prehod z neprevlečenih na AlTiN-prevlečene VHM žage je že podvojil časovno obdobje. Fabian Heugel pa je ostal vztrajen in je na priporočilo Klausa Springerja, svetovalca za stranke pri dolgoletnem partnerju Oerlikon Balzers, predstavil novo diamantsko plast BALDIA VARIA. »Plast je bila tehnološko še neizkušena, a smo se skupaj s stranko odločili, da začnemo s poskusi,« pravi Heugel. To se je obrestovalo: po desetih tednih uporabe ni bilo opaziti obrabe, vendar pa je bilo doseženo sedem do osemkrat daljše časovno obdobje, odvisno od obdelovanega materiala.
Orodje z premerom 63 mm in posebno geometrijo zob se uporablja v trojnem delovanju na vedno istem tipu stroja.
Ožja širina reza izboljšuje učinkovitost materiala
Z izboljšano zmogljivostjo je bilo mogoče debelino žage zmanjšati z 0,7 mm na 0,5 mm. Ta manjša širina reza zdaj prinaša znatno manjšo porabo materiala: zelo zadovoljna stranka, ki trenutno načrtuje uporabo petih teh orodij, prihrani letno približno 800 metrov dragocenih plemenitih ali barvnih kovin. Poleg tega je manj menjav orodij, časov nastavitve, zastojev strojev in kontrol porabe električne energije. Obnova orodij ni več mogoča, vendar prednost v času trajanja to nadomešča.
Posebna tehnologija plazemske CVD (Chemical Vapour Deposition) za diamantske prevleke na napravi za prevleko INDIAMA, ki jo je razvilo podjetje Oerlikon Balzers, prav tako prinaša prednosti, ki postavljajo nove standarde: po eni strani omogoča še posebej enakomerno in ekonomično diamantsko prevleko velikih volumnov. Po drugi strani lahko naprava sprejme orodja s skupno dolžino 330 mm in dolžino prevleke do 150 mm ali krožne žage do premera 200 mm. S tem je mogoče doseči cenovni nivo, ki je primerljiv z visokokakovostnimi PVD prevlekami. Večje koristi pa izhajajo iz daljših časov trajanja, večje stabilnosti, manj procesnega dela in s tem zmanjšanih stroškov reza na komponento. »Interesenti so vabljeni k lastnim poskusom prevleke,« pravi Klaus Springer.
Že v vidnem naslednjem projektu
Nanokristalna diamantska plast BALDIA VARIA, ki se odlaga pri več kot 800 stopinjah Celzija, ima trdoto do 10.000 HV. Za primerjavo: PVD plasti običajno dosežejo 3.000 do 4.500 HV. Diamantna trdota zagotavlja dolgotrajno ostre rezalne robove za brezbrusno rezanje NE kovin ter visoko abrazivno odpornost. Zelo gladka, drsna plast se upira tudi adhezivni obrabi in lepljenju.
»Primerljivih in hkrati ekonomičnih rešitev pri drugih prevlečnikih nismo mogli najti,« pojasnjuje Fabian Heugel. Lastnik podjetja že gleda na naslednji projekt s podjetjem Oerlikon Balzers: uporabo žag in svedrov z BALDIA VARIA za obdelavo svinčevih medenin v elektroindustriji. V ta namen izvaja dolgotrajne teste z množičnim proizvajalcem na avtomatih za krožno delovanje, ki naj bi se osredotočili predvsem na stroške na komponento. In tako ostaja z njegovim načelom: napredek je treba dosledno spodbujati.
Kontakt:
