A nem vasalapú anyagok forgácsolásában a gyémántbevonatok sok esetben a legmagasabb kopásvédelmet jelentik. Az VHM-fűrészeszközökön való alkalmazásuk azonban eddig gyakran gazdasági és technológiai korlátokba ütközött. Ezeket a korlátozásokat most egy új generációs nanokristályos gyémántbevonattal, az Oerlikon Balzers és az Ott + Heugel fűrésztechnikai szakértő együttműködésével lenyűgözően sikerült leküzdeni: a BALDIA VARIA segítségével a körfűrészlapok élettartama arany- és sárgarézötvözetek vágásakor hét-nyolcszorosára nőtt, miközben a folyamatköltségek jelentősen csökkentek.
„Folyamatosan technológiai fejlődésre törekszünk, ezért következetesen a fejlődést célozzuk meg.“ A vállalat tulajdonosa, Fabian Heugel, sikeresen bizonyította ezt a mottót a württembergi családi vállalkozásnál, az Ott + Heugel-nél, amelyet negyedik generáció óta vezet. Az egyik ügyfele, egy ékszer- és óragyártó, kerek rudakat és négyzetes anyagokat választ el sárga, fehér és rózsaaranyból, valamint sárgarézből az Ott + Heugel VHM-fűrészeivel. Ezek a színesfémek dúcilek és viszonylag puhák. A forgácsolás során kenési és ragasztási hajlamuk gyorsan épít fel forgácsél kialakulását az eszközön. Ennek egyik következménye a nem kívánt élképződés a munkadarabon, ami megnehezíti a további feldolgozást.
A megfelelő időben be tudjon avatkozni, a vevő rendszeresen figyelemmel kíséri a gépek áramfelvételét, mint a megnövekedett erő és a kezdeti kopás jelzőjét.
Egy teszt jellegű áttérés a bevonat nélküli VHM fűrészlapokról az AlTiN bevonatú fűrészlapokra már megduplázta a használati időt. Fabian Heugel azonban kitartó volt, és Klaus Springer, az Oerlikon Balzers hosszú távú partnerének ügyféltanácsadója ajánlására szóba hozta az új BALDIA VARIA gyémántbevonatot. „A bevonat fűrészelési szempontból még ismeretlen volt, de közösen a vásárlóval úgy döntöttünk, hogy kísérleteket indítunk” – mondta Heugel. Ez kifizetődött: tíz használati hét után még nem volt észlelhető kopás, de a használati idő hét-nyolcszorosára nőtt, a megmunkált anyagtól függően.
A szerszám 63 mm átmérőjű és különleges foggeometriájú, három műszakos üzemmódban mindig ugyanazon géptípuson használják.
Keskenyebb vágási szélességek javítják az anyaghatékonyságot.
A javított teljesítménynek köszönhetően a fűrészlap vastagsága 0,7 mm-ről 0,5 mm-re csökkent. Ez a kisebb vágási szélesség jelentősen kevesebb anyagfelhasználást eredményez: a nagyon elégedett ügyfél, aki jelenleg öt ilyen szerszám használatát tervezi, évente körülbelül 800 méter értékes nemes- és színesfémet takarít meg. Ezenkívül kevesebb szerszámcsere, beállítási idő, gépállás és áramfogyasztás ellenőrzés szükséges. A szerszámok újrahasználata már nem lehetséges, de a hosszabb élettartam előnye ezt kompenzálja.
A speciális plazma-CVD-technológia (Kémiai Gőzfázisú Üledékképzés) gyémántbevonatokhoz, amelyet az Oerlikon Balzers saját fejlesztésű bevonóberendezése, az INDIAMA alkalmaz, olyan előnyöket kínál, amelyek új mércét állítanak fel: egyrészt lehetővé teszi a különösen egyenletes és gazdaságos gyémántbevonatot nagy térfogatú alkatrészek esetén. Másrészt a berendezés 330 mm teljes hosszúságú szerszámokat és akár 150 mm bevonathosszúságú, illetve 200 mm átmérőjű fűrészlapokat is képes befogadni. Ennek köszönhetően olyan árkategória érhető el, amely összehasonlítható a magas minőségű PVD-bevonatokkal. A nagyobb haszon azonban a hosszabb élettartamból, a nagyobb stabilitásból, a kevesebb folyamatigényből és így az alkatrészenkénti csökkentett vágási költségekből származik. „Az érdeklődőket szívesen látjuk saját bevonási kísérleteik során” – mondta Klaus Springer.
Következő projekt már a látóhatáron
A 800 Celsius fokozaton leülepedő nanokristályos gyémántréteg, a BALDIA VARIA, akár 10.000 HV keménységgel rendelkezik. Összehasonlításképpen: a PVD rétegek általában 3.000-től 4.500 HV-ig terjednek. A gyémánt keménység hosszú időn keresztül éles vágóéleket biztosít a forgácsolásmentes nemesfémek elválasztásához, valamint magas kopásállóságot nyújt. A nagyon sima, csúszós réteg ellenáll az adhéziós kopásnak és a ragadásoknak is.
„Hasonló és egyben gazdaságos megoldásokat más bevonatoló cégeknél nem találtunk“ – mondja Fabian Heugel. A cégvezető már egy következő projekten is dolgozik az Oerlikon Balzers-szel: a BALDIA VARIA fűrészlapok és fúrók alkalmazása ólommentes sárgaréz megmunkálására az elektrotechnikai iparban. Ehhez egy tömegtermelő céggel hosszú távú teszteket végez a körforgó automatákon, amelyek elsősorban az alkatrészenkénti költségekre összpontosítanak. Ezzel pedig hű marad az elvéhez: a fejlődést következetesen elő kell mozdítani.
Kapcsolat:
