U obradi nefernih materijala, dijamantni premazi često pružaju najvišu otpornost na trošenje. Njihova primjena na VHM pilama do sada je bila često ekonomski i tehnološki ograničena. Ova ograničenja sada su impresivno prevaziđena novom generacijom nanokristalnih dijamantnih slojeva Oerlikon Balzers u suradnji s ekspertom za tehnologiju piljenja Ott + Heugel: s BALDIA VARIA, vrijeme trajanja kružnih pila pri rezanju zlata i mesinga povećalo se od sedam do osam puta, dok su troškovi procesa značajno smanjeni.
„Želimo se tehnološki kontinuirano razvijati i stoga dosljedno težimo napretku.“ Vlasnik tvrtke Fabian Heugel uspješno je dokazao ovu devizu württembergijske obiteljske tvrtke Ott + Heugel, koju vodi u četvrtoj generaciji. Jedan od njegovih klijenata, proizvođač nakita i satova, reže okrugle šipke i kvadratne materijale od žutog, bijelog i ružičastog zlata, kao i mesinga s VHM pilama Ott + Heugel. Ovi obojeni metali su duktilni i relativno mekani. U obradi, njihova sklonost podmazivanju i lijepljenju brzo dovodi do stvaranja naslaga na alatu. Jedna od posljedica je nepoželjno stvaranje buraga na radnom komadu, što otežava daljnju obradu.
Kako bi se pravovremeno reagiralo, kupac redovito nadzire električnu potrošnju stroja kao pokazatelj povećanja snage i početnog trošenja.
Testni prelazak s nepremazanih na AlTiN-premazane VHM pile već je udvostručio vrijeme trajanja. Međutim, Fabian Heugel ostao je uporan i na preporuku Klausa Springera, savjetnika za klijente kod dugogodišnjeg partnera Oerlikon Balzers, uveo je njegov novi dijamantni sloj BALDIA VARIA. „Sloj je bio tehnički još neistražen, ali smo se zajedno s kupcem odlučili započeti ispitivanja“, kaže Heugel. To se isplatilo: nakon deset tjedana korištenja, nije bilo vidljivog trošenja, ali je zabilježeno sedam do osam puta duže vrijeme trajanja, ovisno o obrađivanom materijalu.
Alat s promjerom od 63 mm i posebnom zubnom geometrijom koristi se u trostupanjskoj proizvodnji na uvijek istom tipu stroja.
Uže širine reza poboljšavaju efikasnost materijala
Zahvaljujući poboljšanoj sposobnosti, debljina pile smanjena je s 0,7 mm na 0,5 mm. Ova manja širina reza dovodi do značajno manje potrošnje materijala: vrlo zadovoljan kupac, koji trenutno planira korištenje pet ovih alata, godišnje štedi oko 800 metara dragocjenih plemenitih ili obojenih metala. Također, manje je promjena alata, vremena postavljanja, zastoja strojeva i kontrola potrošnje struje. Obnova alata više nije moguća, ali prednost u vremenu trajanja to nadoknađuje.
Specijalna plasma-CVD tehnologija (Chemical Vapour Deposition) za dijamantne premaze na samostalno razvijenoj premaznoj stanici INDIAMA Oerlikon Balzers također stvara prednosti koje postavljaju nove standarde: s jedne strane, omogućava posebno ravnomjerno i ekonomično dijamantno premazivanje velikih volumena. S druge strane, stanica može primiti alate s ukupnom dužinom od 330 mm i dužinom premaza do 150 mm ili kružne pile do 200 mm promjera. Time se može postići razina cijena koja je usporediva s visokokvalitetnim PVD premazima. Međutim, veća korist proizlazi iz dužih vremena trajanja, veće stabilnosti, manje procesne složenosti i tako smanjenih troškova rezanja po dijelu. „Zainteresirani su dobrodošli na vlastite testove premazivanja“, kaže Klaus Springer.
Sljedeći projekt već na vidiku
Nanokristalni dijamantni sloj BALDIA VARIA, taložen na više od 800 stupnjeva Celzija, ima tvrdoću do 10.000 HV. U usporedbi: PVD slojevi obično dosežu 3.000 do 4.500 HV. Dijamantna tvrdoća osigurava oštre rezne ivice za rezanje NE-metala bez buraga te visoku otpornost na abraziju tijekom dugih vremenskih perioda. Vrlo glatki, klizavi sloj također odolijeva adhezivnom trošenju i lijepljenju.
„Nismo mogli pronaći usporedive i istovremeno ekonomske solucije kod drugih premazivača“, objašnjava Fabian Heugel. Vlasnik tvrtke već ima na umu sljedeći projekt s Oerlikon Balzers: korištenje pila i bušilica s BALDIA VARIA za obradu bezolovnog mesinga u elektroindustriji. U tu svrhu provodi dugoročne testove s proizvođačem velikih serija na automatskim strojevima s kružnim ciklusima, koji bi trebali posebno usmjeriti pažnju na troškove po dijelu. I tako ostaje dosljedan svojoj devizi: napredak se mora dosljedno poticati.
Kontakt:
