Při obrábění neželezných materiálů představují diamantové povlaky v mnoha případech nejvyšší ochranu proti opotřebení. Jejich použití na VHM pilových nástrojích však bylo dosud často ekonomicky a technologicky omezeno. Tato omezení byla nyní překonána díky nové generaci nanokrystalických diamantových vrstev od Oerlikon Balzers ve spolupráci s expertem na pilové technologie Ott + Heugel: S BALDIA VARIA se doby používání kotoučových pil při dělení zlatých a mosazných slitin zvýšily sedm až osmkrát, zároveň se výrazně snížily procesní náklady.
„Chceme se technologicky neustále vyvíjet a proto usilujeme o pokrok.“ Majitel firmy Fabian Heugel úspěšně prokázal toto motto württemberské rodinné firmy Ott + Heugel, kterou vede ve čtvrté generaci. Jeden z jeho zákazníků, výrobce šperků a hodinek, dělí kulaté tyče a čtvercové materiály z žlutého, bílého a růžového zlata a mosazi s VHM pilami od Ott + Heugel. Tyto barevné kovy jsou duktilní a relativně měkké. Při obrábění vedou jejich sklony k mazání a lepení rychle k tvorbě ostřin na nástroji. Jedním z důsledků je nežádoucí tvorba otřepů na obrobku, což ztěžuje další zpracování.
Aby bylo možné včas reagovat, zákazník pravidelně sleduje elektrickou spotřebu stroje jako indikátor zvyšování síly a počínajícího opotřebení.
Testovací přechod z nepovlakovaných na AlTiN povlakované VHM pilové listy již zdvojnásobil dobu používání. Fabian Heugel však zůstal vytrvalý a na doporučení Klause Springera, zákaznického poradce u dlouholetého partnera Oerlikon Balzers, přivedl do hry jeho nový diamantový povlak BALDIA VARIA. „Povlak byl technologicky ještě neprozkoumaný, ale rozhodli jsme se společně se zákazníkem zahájit pokusy,“ říká Heugel. To se vyplatilo: Po deseti týdnech používání nebylo ještě žádné opotřebení patrné, ale doba používání byla sedm až osmkrát vyšší, v závislosti na zpracovávaném materiálu.
Nástroj s průměrem 63 mm a speciální zubní geometrií se používá v trojvrstvém provozu na stále stejném typu stroje.
Širší šířky řezu zlepšují efektivitu materiálu
Díky zlepšené výkonnosti bylo možné snížit tloušťku pilového listu z 0,7 mm na 0,5 mm. Tato menší šířka řezu nyní vede k výrazně menší spotřebě materiálu: Velmi spokojený zákazník, který aktuálně plánuje použití pěti těchto nástrojů, tímto ročně ušetří přibližně 800 metrů cenných drahých nebo barevných kovů. Navíc se snižuje počet výměn nástrojů, doby přípravy, prostoje strojů a kontrol elektrické spotřeby. Obnova nástrojů již není možná, ale výhoda v době používání to vyváží.
Speciální technologie plasma-CVD (chemická depozice páry) pro diamantové povlaky na samo-vyvinuté povlakovací jednotce INDIAMA od Oerlikon Balzers navíc vytváří výhody, které nastavují nové standardy: Na jedné straně umožňuje obzvlášť rovnoměrné a ekonomické diamantové povlakování velkých objemů. Na druhé straně může zařízení zpracovávat nástroje s celkovou délkou 330 mm a délkou povlaku až 150 mm nebo pilové listy o průměru až 200 mm. Tímto způsobem lze dosáhnout cenové úrovně, která je srovnatelná s kvalitními PVD povlaky. Větší užitek však vyplývá z delších dob používání, vyšší stability, menšího procesního úsilí a tím snížených nákladů na řezání na díl. „Zájemci jsou srdečně zváni k vlastním pokusům s povlakováním,“ říká Klaus Springer.
Následný projekt již na obzoru
Nanokrystalická diamantová vrstva BALDIA VARIA, která byla uložena při více než 800 stupních Celsia, má tvrdost až 10 000 HV. Pro srovnání: PVD vrstvy dosahují obvykle 3 000 až 4 500 HV. Diamantová tvrdost zajišťuje po dlouhou dobu ostré řezné hrany pro dělení NE kovů bez otřepů a vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Velmi hladká, kluzná vrstva odolává také adhezivnímu opotřebení a přilepení.
„Srovnatelné a zároveň ekonomické řešení jsme u jiných povlakovačů nenalezli,“ vysvětluje Fabian Heugel. Ředitel firmy již má na očích následný projekt s Oerlikon Balzers: použití pilových listů a vrtáků s BALDIA VARIA pro zpracování bezolovnaté mosazi v elektroprůmyslu. K tomu provádí s hromadným výrobcem dlouhodobé testy na automatických strojích, které by měly především zaměřit na náklady na díl. A tím zůstává věrný svému mottu: Pokroky je třeba neustále prosazovat.
Kontakt:
