AMB w Stuttgarcie reprezentuje obróbkę metali w całej jej szerokości: jako targi wiodące prezentuje wszystkie obszary obróbki skrawaniem w jednym miejscu – od maszyn narzędziowych po narzędzia precyzyjne i technikę pomiarową, aż po oprogramowanie, cyfryzację i automatyzację. W tym kontekście firma SCHUNK pozycjonuje się jako partner w zakresie produktywnej produkcji, która może być niezawodnie projektowana i rozwijana w przyszłość. „Na AMB chodzi o efektywność w produkcji: mniej czasu przestojów, mniej ręcznych interwencji, więcej stabilnych czasów pracy. Dlatego pokazujemy dźwignie w procesie obróbczy: od pojedynczych koncepcji mocowania po wydajne rozwiązania kompleksowe”, mówi Markus Michelberger, szef sprzedaży technologii mocowania w SCHUNK w Mengen. Kluczowe znaczenie ma całościowe zrozumienie procesu oraz optymalne współdziałanie obróbki i automatyzacji.
Aplikacja na żywo: Pneumatyka i elektryka w doskonałej współpracy
Jak działa ciągła automatyzacja w praktyce, pokazuje firma SCHUNK na przykładzie aplikacji na żywo. AMR (Autonomiczny Mobilny Robot) z ramieniem robota przejmuje obsługę między miejscem przygotowania a maszyną narzędziową i łączy istotne kroki w płynnie zintegrowanym procesie. W centrum uwagi znajduje się skoordynowane współdziałanie pneumatycznych i elektrycznych modułów mocujących VERO-S: Pneumatyka wykorzystuje swoje mocne strony tam, gdzie wymagane są duże siły, dynamika i bezpośrednia integracja z maszyną. Moduły elektryczne mają przewagę wszędzie tam, gdzie autonomia, ruch i elastyczna logistyka bez zasilania sprężonym powietrzem są kluczowe. W ten sposób staje się jasne, jak obie technologie mogą być połączone w produktywną całość, w której czasy cyklu są skracane, a efektywność w całym procesie zwiększana.
Moduły mocujące VERO-S są kluczowym elementem dla optymalizowanej pod względem czasu przestojów, precyzyjnej produkcji. W mocowaniach SCHUNK mogą być one również szybko i łatwo odblokowywane jako seria modułowa. Z tej okazji firma SCHUNK prezentuje na AMB nowe akcesorium: hak mocujący VERO-S. Dodatkowe zabezpieczenie chroni przy załadunku i rozładunku mocowań oraz zwiększa bezpieczeństwo procesu.
Mocowanie detali: elastyczne obracanie i frezowanie
Również w procesie obróbczy elastyczne i bezpieczne mocowanie detali jest podstawą stabilnych procesów obróbczych – szczególnie w przypadku małych serii i dużej różnorodności części. W tym celu firma oferuje imadło 4-szczękowe ROTA THW3 2+2: Dzięki centralnie wyrównującemu mocowaniu detali różne geometrie detali można szybko i elastycznie mocować. W pełni uszczelnione imadło zapewnia stałe siły mocujące i gwarantuje wysoką jakość detali. Użytkownicy korzystają również z długich interwałów konserwacyjnych. W połączeniu z szeroką gamą szczęk SCHUNK powstają różnorodne możliwości dostosowania pod względem materiału i geometrii.
Mocowanie narzędzi wzdłuż zadania
Również uchwyt narzędziowy ma kluczowe znaczenie dla jakości obróbczej i stabilności procesu. W tym celu firma SCHUNK oferuje portfolio, które konsekwentnie odpowiada wymaganiom dotyczącym precyzji, jakości powierzchni, stabilności i dostępności. Kompletny program od mechanicznych uchwytów narzędziowych po niskowibracyjne uchwyty precyzyjne oraz inteligentną optymalizację procesów obejmuje wszystkie zadania obróbcze – odpowiednio do wymagań tolerancji, norm jakości i konturów zakłócających.
Dodatkową stabilność w obróbce ciężkiej zapewniają nowe zestawy pośrednie Tool Guard, które można stosować w uchwytach SCHUNK oraz w wszystkich powszechnie dostępnych imadłach hydrostatycznych. Zintegrowane zabezpieczenie przed wyciąganiem zwiększa sztywność radialną i redukuje siły zginające na trzonie narzędzia – dla niezawodnych wyników obróbczych nawet przy dynamicznych strategiach frezarskich.
Dopasowane rozwiązania dla wymagających zadań i branż
Jakie wymagania ma koncepcja mocowania, określa konkretne zadanie produkcyjne. Właśnie tutaj inżynierowie SCHUNK podejmują działania: Gdy detale, geometrie lub specyficzne wymagania procesowe przekraczają granice standardowych rozwiązań, firma SCHUNK opracowuje dopasowane rozwiązania mocujące, od dostosowanych modułów po zespoły funkcjonalne. Podstawą są szerokie portfolio komponentów i systemów, głębokie zrozumienie aplikacji oraz uporządkowany proces inżynieryjny.
W kontekście branżowym kompetencje stają się namacalne: SCHUNK łączy wiedzę inżynieryjną z sprawdzonymi standardowymi i systemowymi rozwiązaniami dla różnych branż. W obszarze lotnictwa VERO-S Aviation odpowiada za elastyczne i bez deformacji mocowanie czasochłonnych elementów konstrukcyjnych: System wyrównawczy redukuje naprężenia i czas przygotowania. Dodatkowo wspiera – w połączeniu z tłumiącymi wibracje uchwytami narzędziowymi SCHUNK – wysoką jakość powierzchni i wymiarowość. W zastosowaniach infrastrukturalnych system mocowania MAGNOS pokazuje, jak bezpiecznie, bezobsługowo i stabilnie procesowo mocować szyny, zwrotnice i komponenty dla pojazdów szynowych do procesu frezarskiego. W ten sposób powstają rozwiązania zorientowane na zastosowanie – w zależności od potrzeb z portfolio standardowego, z systemów modułowych lub indywidualnego inżynieringu.
SCHUNK na AMB 2026 w hali 1 | stoisko 1H30
Kontakt:
