AMB în Stuttgart reprezintă prelucrarea metalelor în întreaga sa amploare: ca târg de referință, prezintă toate domeniile prelucrării într-un singur loc – de la mașini-unelte la unelte de precizie și tehnologia de măsurare, până la software, digitalizare și automatizare. În acest context, SCHUNK se poziționează ca partener pentru o producție productivă, care poate fi proiectată fiabil și dezvoltată în mod sustenabil. „La AMB, este vorba despre impactul în producție: mai puțin timp de pregătire, mai puține intervenții manuale, mai mult timp de funcționare stabil. De aceea, arătăm factori de ajustare în procesul de prelucrare: de la concepte individuale de prindere până la soluții complete de înaltă performanță”, spune Markus Michelberger, șeful vânzărilor în tehnologia de prindere la SCHUNK în Mengen. Un aspect decisiv este o înțelegere holistică a procesului și interacțiunea optimă între prelucrare și automatizare.
Aplicație live: Pneumatică și electricitate în interacțiune perfectă
Cum funcționează automatizarea continuă în practică, demonstrează SCHUNK printr-o aplicație live. Un AMR (robot mobil autonom) cu braț robotic preia manipularea între locul de pregătire și mașina-unelte și realizează pașii relevanți într-un flux de lucru perfect integrat. În centrul atenției se află interacțiunea coordonată între modulele de prindere VERO-S cu puncte zero pneumatice și electrice: Pneumatica își arată avantajele acolo unde sunt necesare forțe mari, dinamică și o integrare directă în mașină. Modulele electrice sunt avantajate în toate acele situații în care autonomia, mișcarea și logistica flexibilă fără alimentare cu aer comprimat sunt esențiale. Astfel, devine clar cum cele două tehnologii pot fi conectate fără întrerupere într-un sistem productiv global, în care timpii de ciclu sunt reduși și eficiența în întregul proces este crescută.
Modulele de prindere VERO-S sunt o componentă centrală pentru o producție precisă, optimizată pentru timpii de pregătire. În stivele de prindere SCHUNK, acestea pot fi de asemenea deblocate rapid și ușor ca o serie de module. În acest sens, SCHUNK prezintă la AMB un nou accesoriu: cârligul de prindere VERO-S. Dispozitivul de siguranță care poate fi adăugat ulterior protejează la încărcarea și descărcarea stivelor de prindere și crește siguranța procesului.
Prinderea pieselor: rotire și frezare flexibile
Chiar și în procesul de turnare, o prindere flexibilă și sigură a pieselor este baza proceselor de prelucrare stabile – în special pentru loturi mici și o mare varietate de piese. Acest lucru este asigurat de mandrina cu 4 falci ROTA THW3 2+2: Cu prinderea pieselor centrată, diferite geometrie ale pieselor pot fi prinse rapid și flexibil. Mandrina complet etanșată oferă forțe de prindere constante și asigură o calitate constantă a pieselor. Utilizatorii beneficiază de asemenea de intervale lungi de întreținere. În combinație cu gama extinsă de falci SCHUNK, se obțin posibilități versatile de adaptare în funcție de material și geometrie.
Prinderea uneltelor pe parcursul sarcinii
De asemenea, prinderea uneltelor este esențială pentru calitatea prelucrării și stabilitatea procesului. În acest sens, SCHUNK oferă un portofoliu care este în mod constant orientat către cerințele de precizie, calitate a suprafeței, stabilitate și accesibilitate. Programul complet de suporturi mecanice pentru unelte, suporturi de unelte de precizie cu vibrații reduse și optimizarea inteligentă a procesului acoperă toate sarcinile de prelucrare – adaptate cerințelor de toleranță, specificațiilor de calitate și contururilor de interferență.
O stabilitate suplimentară în prelucrarea grea oferă noile bucșe intermediare Tool Guard, care pot fi utilizate în suporturile de unelte SCHUNK, precum și în toate mandrinele hidraulice disponibile pe piață. Sistemul de siguranță integrat crește rigiditatea radială și reduce forțele de îndoire asupra corpului uneltei – pentru rezultate de prelucrare fiabile, chiar și în strategii dinamice de frezare.
Soluții personalizate pentru sarcini și industrii exigente
Ce tip de concept de prindere este necesar, depinde de sarcina de producție specifică. Exact aici intervine ingineria SCHUNK: Când piesele, geometria sau cerințele specifice ale procesului depășesc soluțiile standard, SCHUNK dezvoltă soluții de prindere personalizate, de la module adaptate până la grupuri funcționale. Baza o constituie un portofoliu larg de componente și sisteme, o înțelegere profundă a aplicațiilor și un proces de inginerie structurat.
În contextul industriei, competența devine tangibilă: SCHUNK combină know-how-ul în inginerie cu soluții standard și de sistem dovedite pentru diverse industrii. În domeniul aerospațial, VERO-S Aviation reprezintă prinderea flexibilă și cu deformare minimă a componentelor structurale cu timp de pregătire intens: sistemul compensator reduce presiunea de prindere și timpul de pregătire. În plus, promovează – în combinație cu suporturile de unelte SCHUNK cu amortizare a vibrațiilor – o calitate superioară a suprafeței și conformitate dimensională. Pentru aplicațiile de infrastructură, tensiunea MAGNOS pentru șine arată cum șinele, comutatoarele și componentele pentru vehiculele pe șine pot fi prinse în siguranță, fără întreținere și stabil în proces pentru procesul de frezare. Astfel, se creează soluții orientate spre aplicație – în funcție de necesitate, din portofoliul standard, din sisteme modulare sau din inginerie personalizată.
SCHUNK la AMB 2026 în Halle 1 | Stand 1H30
Contact:
