AMB v Stuttgartu predstavlja obdelavo kovin v vsej njeni širini: kot vodilni sejem prikazuje vse področja obdelave na enem mestu – od obdelovalnih strojev do preciznih orodij in merilne tehnike ter programske opreme, digitalizacije in avtomatizacije. V tem okolju se SCHUNK pozicionira kot partner za produktivno proizvodnjo, ki jo je mogoče zanesljivo zasnovati in nadalje razvijati. „Na AMB gre za učinek v proizvodnji: manj nastavitev, manj ročnih posegov, več stabilnega delovanja. Zato prikazujemo krmilne mehanizme v obdelovalnem procesu: od posameznih konceptov napenjanja do zmogljivih celovitih rešitev,“ pravi Markus Michelberger, vodja prodaje tehnologije napenjanja pri SCHUNK v Mengen. Ključnega pomena sta celovit razumevanje procesa in optimalna interakcija med obdelavo in avtomatizacijo.
Živa aplikacija: pnevmatika in elektrika v popolni interakciji
Kako deluje neprekinjena avtomatizacija v praksi, prikazuje SCHUNK na primeru žive aplikacije. AMR (avtonomni mobilni robot) z robotsko roko prevzema upravljanje med nastavitvenim mestom in obdelovalnim strojem ter izvaja ustrezne korake v brezhibno usklajenem postopku. V središču je usklajena interakcija pnevmatčnih in električnih VERO-S modulov za točkovno napenjanje: pnevmatika izkorišča svoje prednosti tam, kjer so potrebne visoke sile, dinamika in neposredna integracija v stroj. Električni moduli so v prednosti povsod, kjer so avtonomija, gibanje in fleksibilna logistika brez napajanja s stisnjenim zrakom odločilni. Tako postane jasno, kako se lahko obe tehnologiji brez prekinitev medijev povežeta v produktivno celotno napravo, v kateri se zmanjšajo časi obdelave in poveča učinkovitost celotnega procesa.
VERO-S moduli za točkovno napenjanje so osrednji gradnik za optimizirano, natančno proizvodnjo. V kombinaciji z napenjalnimi stolpci SCHUNK jih je mogoče hitro in enostavno odkleniti kot modulno serijo. V ta namen SCHUNK na AMB predstavlja novo dodatno opremo: VERO-S konusni prijemnik. Dodatna zaščita proti odpovedi ščiti pri nalaganju in razklanju napenjalnih stolpcev ter povečuje varnost procesa.
Napenjanje delov: fleksibilno vrtenje in frezanje
Tudi v procesu vrtenja je fleksibilno in varno napenjanje delov osnova stabilnih obdelovalnih procesov – zlasti pri majhnih serijah in visoki variabilnosti delov. Za to stoji 4-čeljustni močni napenjalnik ROTA THW3 2+2: z osrednjo uravnoteženo napetostjo delov je mogoče hitro in fleksibilno napeti različne geometrije delov. Popolnoma zaprti napenjalnik zagotavlja konstantne napetostne sile in zagotavlja enako visoko kakovost delov. Uporabniki imajo tudi koristi od dolgih intervalov vzdrževanja. V kombinaciji z obsežno ponudbo čeljusti SCHUNK se odpirajo številne možnosti prilagajanja glede na material in geometrijo.
Napenjanje orodij vzdolž naloge
Tudi orodja za napenjanje so ključna za kakovost obdelave in stabilnost procesa. Za to SCHUNK ponuja portfelj, ki je dosledno usmerjen na zahteve po natančnosti, kakovosti površine, stabilnosti in dostopnosti. Celoten program od mehanskih nosilcev orodij do nizk vibracijskih preciznih nosilcev orodij do inteligentne optimizacije procesov pokriva vse obdelovalne naloge – primerno za tolerance, kakovostne zahteve in motnje.
Dodatno stabilnost v težki obdelavi zagotavljajo novi Tool Guard medsebojne povezave, ki se lahko uporabljajo v orodjih SCHUNK in vseh tržnih hidravličnih napenjalnikih. Vgrajena zaščita proti odpovedi povečuje radikalno togost in zmanjšuje upogibne sile na orodju – za zanesljive rezultate obdelave tudi pri dinamičnih frezarskih strategijah.
Prilagojene rešitve za zahtevne naloge in panoge
Kakšno obliko potrebuje napenjalni koncept, določa posamezna proizvodna naloga. Prav tu se osredotoča inženiring SCHUNK: Ko deli, geometrije ali specifične procesne zahteve postavljajo standardne rešitve na preizkušnjo, SCHUNK razvija prilagojene rešitve napenjanja od prilagojenih modulov do funkcionalnih sklopov. Osnova so širok portfelj komponent in sistemov, globoko razumevanje aplikacij in strukturiran inženirski proces.
V kontekstu industrije postane kompetenca otipljiva: SCHUNK povezuje inženirsko znanje s preizkušenimi standardnimi in sistemskimi rešitvami za različne industrije. V okolju letalstva VERO-S Aviation predstavlja fleksibilno in brez deformacij napenjanje delovno intenzivnih strukturnih komponent: izravnalni sistem zmanjšuje napetosti in stroške nastavitve. Poleg tega spodbuja – v kombinaciji z vibracijsko dušilnimi nosilci orodij SCHUNK – visoko kakovost površine in dimenzijsko stabilnost. Za aplikacije v infrastrukturi MAGNOS prikazuje napetost tirnic, kako se lahko tirnice, preklopne naprave in komponente za železniška vozila varno, brez vzdrževanja in stabilno procesno napnejo za frezarski postopek. Tako nastajajo rešitve, prilagojene aplikacijam – odvisno od potreb po standardnem portfelju, modularnih sistemih ali individualnem inženiringu.
SCHUNK na AMB 2026 v dvorani 1 | Stojalo 1H30
Kontakt:
