L'AMB à Stuttgart représente l'usinage des métaux dans toute sa diversité : en tant que salon leader, elle présente tous les domaines de l'usinage en un seul endroit – des machines-outils aux outils de précision, en passant par la métrologie, les logiciels, la numérisation et l'automatisation. Dans ce contexte, SCHUNK se positionne comme un partenaire pour une production productive, qui peut être conçue de manière fiable et développée pour l'avenir. « À l'AMB, il s'agit de l'impact dans la production : moins de temps de réglage, moins d'interventions manuelles, plus de temps de fonctionnement stable. Pour cela, nous montrons des leviers dans le processus d'usinage : des concepts de fixation individuels jusqu'à des solutions globales performantes », déclare Markus Michelberger, responsable des ventes de la technologie de serrage chez SCHUNK à Mengen. Un compréhension globale du processus et une interaction optimale entre usinage et automatisation sont décisives.
Application en direct : Pneumatique et électricité en parfaite synergie
Comment l'automatisation continue fonctionne en pratique, SCHUNK le montre à travers une application en direct. Un AMR (Robot Mobile Autonome) avec bras robotisé prend en charge la manipulation entre l'aire de réglage et la machine-outil et exécute les étapes pertinentes dans un flux parfaitement synchronisé. Au centre se trouve l'interaction coordonnée entre les modules de serrage à point zéro pneumatiques et électriques VERO-S : la pneumatique déploie ses forces là où de fortes forces, de la dynamique et une intégration directe à la machine sont requises. Les modules électriques ont l'avantage là où l'autonomie, le mouvement et la logistique flexible sans alimentation en air comprimé sont essentiels. Ainsi, il devient évident comment les deux technologies peuvent se connecter à un système global productif sans rupture de média, réduisant les temps de cycle et augmentant l'efficacité dans l'ensemble du processus.
Les modules de serrage à point zéro VERO-S sont un élément central pour une production précise et optimisée en temps de réglage. Combinés dans les tours de serrage SCHUNK, ils peuvent également être déverrouillés rapidement et facilement en tant que série de modules. À cet égard, SCHUNK présente à l'AMB un nouvel accessoire : le crochet de prise conique VERO-S. La sécurité de défaillance rétroactive protège lors du chargement et déchargement des tours de serrage et augmente la sécurité du processus.
Fixation de pièces : rotation et fraisage flexibles
Même dans le processus de tournage, une fixation de pièces flexible et sécurisée est la base de processus d'usinage stables – en particulier pour les petites séries et une grande variance de pièces. C'est ce que représente le mandrin de serrage à 4 mors ROTA THW3 2+2 : avec une fixation de pièces centrée, différentes géométries de pièces peuvent être serrées rapidement et de manière flexible. Le mandrin entièrement étanche offre des forces de serrage constantes et garantit une qualité de pièce toujours élevée. Les utilisateurs bénéficient également de longs intervalles de maintenance. En combinaison avec la vaste gamme de mors SCHUNK, de nombreuses possibilités d'adaptation se présentent en termes de matériau et de géométrie.
Serrage d'outils selon la tâche
La prise d'outils est également déterminante pour la qualité d'usinage et la stabilité du processus. Pour cela, SCHUNK propose un portefeuille qui répond systématiquement aux exigences de précision, de qualité de surface, de stabilité et d'accessibilité. Le programme complet allant des porte-outils mécaniques aux porte-outils de précision à faible vibration, en passant par l'optimisation intelligente des processus, couvre toutes les tâches d'usinage – adaptées aux exigences de tolérance, aux spécifications de qualité et aux contours perturbateurs.
Les nouvelles entretoises Tool Guard offrent une stabilité supplémentaire dans l'usinage lourd, pouvant être utilisées dans les porte-outils SCHUNK ainsi que dans tous les mandrins de serrage hydrodynamiques courants sur le marché. La sécurité de retrait intégrée augmente la rigidité radiale et réduit les forces de flexion sur le corps de l'outil – pour des résultats d'usinage fiables même avec des stratégies de fraisage dynamiques.
Solutions sur mesure pour des tâches et des secteurs exigeants
La forme qu'un concept de serrage doit prendre dépend de la tâche de fabrication respective. C'est exactement là que l'ingénierie SCHUNK entre en jeu : lorsque des pièces, des géométries ou des exigences de processus spécifiques poussent les solutions standard à leurs limites, SCHUNK développe des solutions de serrage sur mesure, allant de modules adaptés à des groupes fonctionnels. La base est un large portefeuille de composants et de systèmes, une compréhension approfondie des applications et un processus d'ingénierie structuré.
Dans le contexte sectoriel, la compétence devient tangible : SCHUNK associe le savoir-faire en ingénierie à des solutions standard et système éprouvées pour diverses industries. Dans le domaine de l'aérospatiale, VERO-S Aviation représente le serrage flexible et sans déformation de composants structurels nécessitant beaucoup de réglage : le système compensateur réduit les tensions de serrage et le temps de réglage. De plus, il favorise – en combinaison avec les porte-outils SCHUNK amortissant les vibrations – une qualité de surface élevée et une conformité dimensionnelle. Pour les applications d'infrastructure, la tension MAGNOS des rails montre comment les rails, les aiguillages et les composants pour véhicules ferroviaires peuvent être serrés en toute sécurité, sans maintenance et de manière stable pour le processus de fraisage. Ainsi, des solutions orientées vers l'application voient le jour – selon les besoins, à partir du portefeuille standard, de systèmes modulaires ou d'ingénierie individuelle.
SCHUNK à l'AMB 2026 dans le hall 1 | Stand 1H30
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