Wiele firm zastanawia się, czy cyfryzacja ich technologii mocowania detali się opłaca. Są pod presją kosztową, muszą produkować coraz bardziej precyzyjne części i reagować na rosnącą różnorodność wariantów. Cyfrowe rozwiązania mocujące oferują tutaj wyraźne korzyści, podkreśla Martin Greif, dyrektor generalny STARK Spannsysteme GmbH, firmy z grupy ROEMHELD.
Dane w czasie rzeczywistym dla większego bezpieczeństwa procesów i jakości
Cyfrowe systemy mocowania punktowego i imadła maszynowe od STARK można bezproblemowo integrować w środowiskach produkcyjnych i za pomocą inteligentnej sensoriki ciągle rejestrować najważniejsze dane procesowe w czasie rzeczywistym. „Nasze cyfrowe rozwiązania mocujące łączą niezawodne mocowanie detali z możliwością monitorowania i optymalizacji procesów w czasie rzeczywistym”, wyjaśnia Greif. Stany mocowania („zaciśnięte” / „zwolnione”) wskazują na bezpieczne mocowanie detali.
Precyzyjne dane dotyczące sił i ciśnień zapewniają powtarzalne procesy mocowania. Informacje o położeniu detalu umożliwiają dokładne obróbki, podczas gdy dane dotyczące temperatury i zużycia wskazują na konieczność konserwacji.
Błędne mocowania, niewłaściwe pozycjonowania oraz odchylenia w siłach i ciśnieniach mocujących są natychmiast wykrywane. Dzięki temu można zminimalizować odpady, skrócić czasy przezbrojenia i optymalizować procesy obróbcze – wydajność wzrasta.
Ponadto dane z czujników ułatwiają konserwację predykcyjną (Predictive Maintenance), wskazując wcześnie na oznaki zużycia. To zapobiega nieplanowanym przestojom maszyn i poprawia bezpieczeństwo procesów.
Łatwa integracja w systemy sterowania
Kolejny plus: cyfrowe elementy mocujące są gotowe do IIoT i można je bezproblemowo zintegrować z istniejącymi systemami sterowania. Dlatego idealnie nadają się do wysoko precyzyjnych, zautomatyzowanych procesów produkcyjnych oraz do stosowania w centrach obróbczych CNC.
Są przyszłościowe, ponieważ już dziś oferują możliwość integracji przesyłu danych i energii w stołach maszynowych z elektrycznym interfejsem, gdy tylko maszyny narzędziowe zostaną w nie wyposażone. „Wiele inwestycji zwraca się już w ciągu kilku miesięcy”, mówi Greif.
STARK.intelligence – cyfrowe monitorowanie procesów
Integracja cyfrowych systemów mocowania punktowego w sieciowe procesy produkcyjne umożliwia modułowy system czujników STARK.intelligence. Zbierane przez niego dane można bezpośrednio zintegrować z procesem obróbczy za pomocą interfejsu IO-Link i wykorzystać do zautomatyzowanej produkcji. Ponadto cyfrowo rejestruje stan mocowania, dostarcza cennych danych o stanie narzędzi mocujących i umożliwia w ten sposób przejrzyste monitorowanie oraz konserwację opartą na stanie.
Kontakt:
