Molte aziende si pongono la domanda se valga la pena digitalizzare la loro tecnologia di serraggio per pezzi. Sono sotto pressione dei costi, devono produrre componenti sempre più precisi e rispondere a una crescente varietà di varianti. Le soluzioni di serraggio digitale offrono vantaggi chiari, sottolinea Martin Greif, amministratore delegato della STARK Spannsysteme GmbH, un'azienda del gruppo ROEMHELD.
Dati in tempo reale per maggiore sicurezza e qualità dei processi
I sistemi di serraggio a punto zero digitali e i morsetti di macchina di STARK possono essere integrati senza soluzione di continuità negli ambienti di produzione e registrano continuamente i dati di processo più importanti in tempo reale. 'Con le nostre soluzioni di serraggio digitale combiniamo un serraggio affidabile dei pezzi con la possibilità di monitorare e ottimizzare i processi in tempo reale', spiega Greif. Gli stati di serraggio ('serrato' / 'allentato') indicano il fissaggio sicuro del pezzo.
Dati precisi su forze e pressioni garantiscono processi di serraggio ripetibili e accurati. Le informazioni sulla posizione del pezzo consentono lavorazioni esatte, mentre i dati su temperatura e usura indicano necessità di manutenzione.
Serraggi errati, posizionamenti sbagliati e forze e pressioni di serraggio devianti vengono riconosciuti immediatamente. Ciò consente di ridurre al minimo gli scarti, accorciare i tempi di attrezzaggio e ottimizzare i processi di lavorazione - la produttività aumenta.
Inoltre, i dati dei sensori facilitano la manutenzione predittiva, segnalando precocemente i segni di usura. Questo previene fermi macchina non programmati e migliora la sicurezza dei processi.
Integrazione semplice nei sistemi di controllo
Un ulteriore vantaggio: gli elementi di serraggio digitali sono pronti per IIoT e possono essere facilmente integrati nei sistemi di controllo esistenti. Sono quindi ideali per processi di produzione automatizzati e ad alta precisione e per l'uso in centri di lavorazione CNC.
Sono a prova di futuro, poiché offrono già oggi la possibilità di integrare il trasferimento di dati ed energia nei tavoli delle macchine con interfaccia elettrica, non appena le macchine utensili sono dotate di queste. 'Molti investimenti si ripagano già in pochi mesi', afferma Greif.
STARK.intelligence - monitoraggio digitale dei processi
L'integrazione dei sistemi di serraggio a punto zero digitali nei processi di produzione connessi consente il sistema di sensori modulare STARK.intelligence. I dati raccolti possono essere integrati direttamente nel processo di lavorazione tramite interfaccia IO-Link e utilizzati per una produzione automatizzata. Inoltre, registra digitalmente lo stato di serraggio, fornisce dati di salute preziosi degli strumenti di serraggio e consente così un monitoraggio trasparente e una manutenzione basata sulle condizioni.
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