De nombreuses entreprises se demandent si la numérisation de leur technique de serrage de pièces en vaut la peine. Elles sont sous pression budgétaire, doivent fabriquer des pièces de plus en plus précises et réagir à une diversité croissante de variantes. Les solutions de serrage numériques offrent ici des avantages clairs, souligne Martin Greif, directeur général de STARK Spannsysteme GmbH, une entreprise du groupe ROEMHELD.
Des données en temps réel pour plus de sécurité des processus et de qualité
Les systèmes de serrage à zéro point et les étaux de machine de STARK s'intègrent parfaitement dans les environnements de production et capturent en temps réel les données de processus les plus importantes grâce à une sensorique intelligente. « Avec nos solutions de serrage numériques, nous combinons un serrage fiable des pièces avec la possibilité de surveiller et d'optimiser les processus en temps réel », explique Greif. Les états de serrage (« serré » / « desserré ») indiquent la fixation sécurisée de la pièce.
Des indications précises sur les forces et les pressions garantissent des processus de serrage répétables avec précision. Les informations sur la position de la pièce permettent des usinages exacts, tandis que les données de température et d'usure signalent les maintenances nécessaires.
Les tensions incorrectes, les positionnements erronés ainsi que les forces et pressions de serrage divergentes sont immédiatement détectés. Cela permet de minimiser les rebuts, de réduire les temps de réglage et d'optimiser les processus d'usinage - la productivité augmente.
De plus, les données des capteurs facilitent la maintenance prédictive en signalant tôt les signes d'usure. Cela prévient les arrêts de machines non planifiés et améliore la sécurité des processus.
Intégration facile dans les systèmes de contrôle
Un autre avantage : les éléments de serrage numériques sont prêts pour l'IIoT et peuvent être facilement intégrés dans les systèmes de contrôle existants. Ils conviennent donc idéalement aux processus de fabrication automatisés et hautement précis ainsi qu'à l'utilisation dans les centres d'usinage CNC.
Ils sont à l'épreuve du temps, car ils offrent déjà aujourd'hui la possibilité d'intégrer le transfert de données et d'énergie dans les tables de machines avec interface électrique, dès que les machines-outils en sont équipées. « De nombreux investissements s'amortissent déjà en quelques mois », déclare Greif.
STARK.intelligence - surveillance numérique des processus
L'intégration des systèmes de serrage à zéro point dans des processus de fabrication connectés permet le système de capteurs modulaire STARK.intelligence. Les données qu'il capture peuvent être directement intégrées dans le processus d'usinage via une interface IO-Link et utilisées pour une fabrication automatisée. De plus, il capture l'état de serrage de manière numérique, fournit des données de santé précieuses des moyens de serrage et permet ainsi une surveillance transparente ainsi qu'une maintenance basée sur l'état.
Contact :
