Digitální upínací technika je smysluplná a cenově dostupná

Více procesní bezpečnosti a kvality, snadné integrovat

7417
Digitální systémy nulového bodu a strojní svěráky od STARK se bezproblémově integrují do výrobních prostředí a neustále zaznamenávají nejdůležitější procesní data v reálném čase pomocí inteligentní senzoriky. Obrázek: Stark

Mnoho firem se zabývá otázkou, zda se digitalizace jejich upínací techniky vyplatí. Jsou pod tlakem nákladů, musí vyrábět stále přesnější součásti a reagovat na rostoucí rozmanitost variant. Digitální upínací řešení zde nabízejí jasné výhody, zdůrazňuje Martin Greif, jednatel společnosti STARK Spannsysteme GmbH, která je součástí skupiny ROEMHELD.

Data v reálném čase pro větší procesní bezpečnost a kvalitu

Martin Greif, jednatel společnosti STARK Spannsysteme GmbH, Rankweil/Rakousko, která je součástí skupiny ROEMHELD. Obrázek: Stark.

Digitální systémy nulového bodu a strojní svěráky od STARK se bezproblémově integrují do výrobních prostředí a neustále zaznamenávají nejdůležitější procesní data v reálném čase. „S našimi digitálními upínacími řešeními kombinujeme spolehlivé upnutí součástí s možností monitorovat a optimalizovat procesy v reálném čase,“ vysvětluje Greif. Stavy upnutí („upnuto“ / „uvolněno“) ukazují bezpečné upevnění součástí.

Přesné údaje o silách a tlacích zajišťují opakovaně přesné upínací procesy. Informace o poloze součásti umožňují přesné zpracování, zatímco teplotní a opotřebení data upozorňují na potřebné údržby.
Chybné upnutí, nesprávné polohování a odchylky v upínacích silách a tlacích jsou okamžitě rozpoznány. To umožňuje minimalizovat odpad, zkracovat časy přípravy a optimalizovat zpracovatelské procesy – produktivita roste.
Kromě toho senzorová data usnadňují prediktivní údržbu tím, že včas upozorňují na známky opotřebení. To zabraňuje neplánovaným výpadkům strojů a zlepšuje procesní bezpečnost.

Jednoduchá integrace do řídicích systémů

Inteligentní upínací prvky nabízejí všechny přenosy médií (na obrázku) pro olej, stlačený vzduch a elektrické signály, vhodné rozhraní a kompletní senzoriku. Obrázek: Stark

Další výhodou je, že digitální upínací prvky jsou připraveny pro IIoT a lze je bez problémů integrovat do stávajících řídicích systémů. Jsou ideální pro vysoce přesné, automatizované výrobní procesy a použití v CNC obráběcích centrech.
Jsou budoucnostní, protože již dnes nabízejí možnost integrovat přenos dat a energie do strojních stolů s elektrickým rozhraním, jakmile budou obráběcí stroje tímto vybaveny. „Mnoho investic se již během několika měsíců vrátí,“ říká Greif.

STARK.intelligence – digitální monitorování procesů

STARK.intelligence digitálně zaznamenává stav upnutí a integruje informace do výrobního procesu. Obrázek: Stark.

Integrace digitálních systémů nulového bodu do propojených výrobních procesů umožňuje modulární senzorový systém STARK.intelligence. Data, která shromažďuje, lze prostřednictvím rozhraní IO-Link přímo integrovat do zpracovatelského procesu a využít pro automatizovanou výrobu. Kromě toho digitálně zaznamenává stav upnutí, poskytuje cenná zdravotní data upínacích prostředků a umožňuje tak transparentní monitorování a údržbu založenou na stavu.

Kontakt:

www.stark-roemheld.com