Багато компаній розмірковують над питанням, чи варто цифровізувати їхні системи затискання заготовок. Вони перебувають під тиском витрат, повинні виготовляти все більш точні деталі та реагувати на зростаючу різноманітність варіантів. Цифрові рішення для затискання пропонують чіткі переваги, підкреслює Мартін Грейф, генеральний директор STARK Spannsysteme GmbH, компанії групи ROEMHELD.
Дані в реальному часі для більшої процесної безпеки та якості
Цифрові системи нульового затискання та машинні затискні пристрої від STARK безшовно інтегруються у виробничі середовища та безперервно фіксують найважливіші процесні дані в реальному часі. "З нашими цифровими рішеннями для затискання ми поєднуємо надійне затискання заготовок з можливістю моніторингу та оптимізації процесів у реальному часі", - пояснює Грейф. Стан затискання ("затиснуто" / "вивільнено") вказує на безпечне закріплення заготовки.
Точні дані про сили та тиски забезпечують повторюваність затискних процесів. Інформація про положення заготовки дозволяє виконувати точні обробки, тоді як дані про температуру та знос вказують на необхідність обслуговування.
Неправильні затискання, невірні позиціонування, а також відхилення в затискних силах і тисках виявляються миттєво. Це дозволяє зменшити брак, скоротити час налаштування та оптимізувати обробні процеси – продуктивність зростає.
Крім того, дані сенсорів полегшують прогнозне обслуговування (Predictive Maintenance), вказуючи на ознаки зносу на ранніх стадіях. Це запобігає незапланованим зупинкам машин і покращує процесну безпеку.
Простота інтеграції в системи управління
Ще одна перевага: цифрові затискні елементи готові до IIoT і без проблем інтегруються в існуючі системи управління. Вони ідеально підходять для високоточних автоматизованих виробничих процесів та використання в CNC-обробних центрах.
Вони є майбутнім, оскільки вже сьогодні пропонують можливість інтеграції передачі даних та енергії в машинні столи з електричним інтерфейсом, щойно верстатні машини будуть з ними оснащені. "Багато інвестицій окупаються вже протягом кількох місяців", - говорить Грейф.
STARK.intelligence – цифровий моніторинг процесів
Інтеграція цифрових систем нульового затискання у мережеві виробничі процеси дозволяє модульній сенсорній системі STARK.intelligence. Дані, які вона фіксує, можна безпосередньо вбудовувати у обробний процес через інтерфейс IO-Link та використовувати для автоматизованого виробництва. Крім того, вона цифрово фіксує стан затискання, надає цінні дані про стан затискних засобів та дозволяє прозорий моніторинг і обслуговування на основі стану.
Контакт:
