Przedstawiono hyperMILL 2025

OPEN MIND prezentuje wydanie 2025 swojej suite CAD/CAM hyperMILL. Najważniejszym punktem nowej wersji jest wygodne, automatyczne usuwanie ostrych krawędzi. Dzięki nowemu algorytmowi tesselacji i uproszczonej reprezentacji elementów w modelach CAD, część CAD oprogramowania mogła zostać jeszcze bardziej przyspieszona.

13057
Ulepszona wersja 5-osiowego wygładzania profili przejmuje wiele znanych i innowacyjnych funkcji z 3D wygładzania profili. Obraz: OPEN MIND

Krawędzie i otwory bez zadziorów są nie tylko kluczowe funkcjonalnie, ale również znacząco wpływają na jakość i wartość końcowego produktu. hyperMILL 2025 oferuje pakiet trzech nowych strategii do wygładzania bezpośrednio na maszynie. Użytkownicy mogą szybko i bezpiecznie wygładzać różnorodne geometrie części. Efektywnym rozwiązaniem do łamania ostrych krawędzi części jest 5-osiowe wygładzanie. Po wybraniu krawędzi strategia automatycznie oblicza wszystkie ścieżki narzędzi. Strategia wspiera zarówno tryb 3-osiowy, jak i 5-osiowy, w którym obróbka odbywa się w miarę możliwości w sposób indeksowany. To samo dotyczy strategii wygładzania krawędzi otworów i przecinających się otworów. Kolejną strategią w tym kontekście jest szczotkowanie otworów, w którym specjalne narzędzie szczotkujące wygładza otwory poprzeczne, gwinty lub inne cechy lub poprawia jakość powierzchni. Proces obróbczy jest podzielony na różne etapy, a dla każdego etapu można zdefiniować parametry obróbcze, takie jak wrzeciono, posuw, prędkość obrotowa, chłodziwo i czas przestoju.

Tryb automatyczny 5-osiowy

hyperMILL 2025 oferuje pakiet kompleksowych strategii do wygładzania bezpośrednio na maszynie. Obraz: OPEN MIND

Dzięki wstępnej analizie całej ścieżki narzędzia nowy algorytm 5-osiowy w hyperMILL oblicza optymalną sekwencję obróbczych ruchów narzędzi jednoczesnych i indeksowanych. Wybór preferowanej, ponieważ szybszej, obróbki indeksowanej i faz obróbczych jednoczesnych odbywa się automatycznie. Nowa strategia 5-osiowej obróbki ISO pozwala na obróbkę powierzchni zgodnie z przebiegiem linii ISO (U i V). Oprócz dostosowania posuwu w przypadku krzywizn i korekcji promienia 3D można tutaj wykorzystać nowy, wysoce precyzyjny tryb powierzchniowy z jednorodnym rozkładem punktów. Jest on również dostępny w 5-osiowym wygładzaniu profili do obróbki powierzchni i wnęk. Obie strategie są adaptacjami sprawdzonych technik 3D.

Frezowanie i toczenie

5-osiowa obróbka powierzchni ISO z podwyższoną jakością powierzchni i wsparciem programistycznym dzięki inteligentnym algorytmom. Obraz: OPEN MIND

Dla zoptymalizowanego 3D frezowania opracowano na nowo algorytm frezowania kieszeni, aby osiągnąć wyższą efektywność podczas frezowania, szczególnie przy dużych bocznych posuwach. Zaokrąglenia ścieżek narzędzi można lepiej kontrolować dzięki oddzielnej definicji promienia konturu i ścieżki. To znajduje zastosowanie w nowej strategii „Tryb równoległy do osi” do obróbki płaskich powierzchni. Nowe funkcje pojawiły się również w toczeniu. Teraz możliwe jest bardzo szybkie i łatwe stworzenie szkicu V dla konturów toczenia z modelu 3D. W szkicu V można następnie zdefiniować wymiary i tolerancje. Na podstawie tych wartości kontur toczenia można przesunąć na środek tolerancji.

Szczególnie dla przejścia między obróbką toczenia a frezowania lub innych projektów z wieloma krokami nowy automatyczny łańcuch surowców zapewnia bezpieczeństwo. hyperMILL automatycznie tworzy wszystkie surowce w odpowiedniej kolejności – nawet przy zmianach w kolejności zadań.

hyperMILL VIRTUAL Machining

Nowe zarządzanie surowcami: hyperMILL automatycznie tworzy wszystkie surowce w odpowiedniej kolejności we wszystkich rodzajach obróbki. Obraz: OPEN MIND

W hyperMILL VIRTUAL Machining obrabiarki tokarskie z rewolwerem i głównym wrzecionem są odwzorowywane jako cyfrowy bliźniak. Obróbka tokarska w hyperMILL wspiera teraz nie tylko sterowania Siemens, ale także FANUC i Mitsubishi. Nowością jest również obliczanie zadań z wirtualną maszyną. Oznacza to, że hyperMILL ma model maszyny podczas obliczania ścieżki narzędzia. Kontrola kolizji i unikanie kolizji odbywa się z uwzględnieniem geometrii maszyny i jej ograniczeń.

Rezultatem są dokładniejsze i zoptymalizowane ścieżki narzędzi, szczególnie w wąskich warunkach przestrzennych.

hyperMILL i Hummingbird-MES: ulepszone zarządzanie narzędziami

Obrabiarki tokarskie z rewolwerem i głównym wrzecionem są teraz wspierane przez technologię hyperMILL VIRTUAL Machining w połączeniu z kontrolerami FANUC i Mitsubishi. Obraz: OPEN MIND

Integracja między hyperMILL a Hummingbird-MES postępuje również w zakresie zarządzania narzędziami. Dzięki nowej wersji użytkownicy korzystają z jeszcze głębszej integracji obu systemów: dane narzędziowe z bazy danych narzędzi hyperMILL można teraz zarządzać spójnie, wygodnie i między systemami. Narzędzia można eksportować bezpośrednio z hyperMILL – w tym wszystkie istotne parametry technologiczne. Aby uniknąć niespójnych danych narzędziowych, te narzędzia są automatycznie blokowane w hyperMILL, gdy tylko zostaną przekazane do Hummingbird. W ten sposób powstaje spójny, bezpieczny i efektywny proces zarządzania narzędziami – od systemu CAM przez Hummingbird aż po inne systemy, takie jak urządzenie do wstępnego ustawiania narzędzi.

Kontakt:

www.openmind-tech.com