Bezotřesové hrany a otvory nejsou jen funkčně rozhodující, ale významně přispívají k kvalitě a hodnotě finálního produktu. hyperMILL 2025 nabízí pro odhrotování přímo na stroji balíček se třemi novými strategiemi. Uživatelé mohou rychle a procesně bezpečně odhrotovat různé geometrie dílů. Efektivní řešení pro zlomení ostrých hran dílu je 5-osé odhrotování. Po výběru hran strategie automaticky vypočítá všechny dráhy nástrojů. Strategie podporuje jak 3-osý, tak 5-osý režim, kde se obrábění provádí indexovaně, pokud je to možné. Totéž platí pro strategii odhrotování hran na otvorech a křížových otvorech. Další strategií v tomto kontextu je kartáčování otvorů, při kterém speciální kartáčový nástroj odhrotovává nebo zlepšuje kvalitu povrchu procházejících otvorů, závitů nebo jiných funkcí. Proces obrábění je přitom rozdělen do různých fází a pro každou fázi lze definovat parametry obrábění jako vřeteno, posuv, otáčky, chladicí médium a doba setrvání.
5-osý automatický režim
Díky předanalýze celé dráhy nástroje vypočítává nový 5-osý algoritmus v hyperMILL optimální pořadí obrábění simultánních a indexovaných pohybů nástrojů. Volba preferovaného, protože rychlejšího, indexovaného obrábění a fází simultánního obrábění probíhá automaticky. Nová strategie 5-osé ISO obrábění umožňuje obrábění ploch podle průběhu ISO linií (U a V). Kromě přizpůsobení posuvu při zakřiveních a 3D korekce poloměru lze zde využít nový vysoce přesný plošný režim s homogenním rozložením bodů. Ten je k dispozici také v 5-osém profilovém dokončování pro obrábění ploch a dutin. Obě strategie jsou adaptacemi osvědčených 3D technik.
Frezování a soustružení
Pro 3D optimalizované hrubování byl algoritmus pro frézování kapes nově vyvinut, aby se dosáhlo vyšší efektivity při hrubování, zejména při velkých bočních posunech. Dráhy nástrojů lze lépe řídit díky oddělené definici konturového a dráhového poloměru. To se projevuje v nové strategii 'Axiálně paralelní režim' pro obrábění rovných ploch. Nové funkce jsou také k dispozici při soustružení. Nyní je možné velmi rychle a snadno vytvořit V-náčrt pro soustružnické kontury z 3D modelu. V V-náčrtu lze poté definovat rozměry a tolerance. Na základě těchto hodnot lze posunout soustružnickou konturu na střed tolerance.
Právě pro přechod mezi soustružením a frézováním nebo jiné projekty s řadou kroků poskytuje nový automatický řetězec surových dílů jistotu. hyperMILL automaticky vytváří všechny surové díly ve správném pořadí – i při změnách v pořadí úkolů.
hyperMILL VIRTUAL Machining
V hyperMILL VIRTUAL Machining jsou soustruhy s revolverem a hlavním vřetenem zobrazeny jako digitální dvojče. Soustružnické obrábění v hyperMILL nyní podporuje kromě Siemens také FANUC a Mitsubishi řízení. Novinkou je také výpočet úkolů s virtuálním strojem. To znamená, že hyperMILL má model stroje k dispozici během výpočtu dráhy nástroje. Kontrola kolizí a jejich předcházení probíhá s ohledem na geometrii stroje a jeho limity.
Výsledkem jsou přesnější a optimalizované dráhy nástrojů, zejména při těsných prostorových podmínkách.
hyperMILL a Hummingbird-MES: vylepšené řízení nástrojů
Také integrace mezi hyperMILL a Hummingbird-MES pokračuje, například v oblasti řízení nástrojů. S novou verzí těží uživatelé z ještě hlubší integrace obou systémů: Údaje o nástrojích z databáze nástrojů hyperMILL lze nyní spravovat konzistentně, pohodlně a napříč systémy. Nástroje lze exportovat přímo z hyperMILL – včetně všech relevantních technologických parametrů. Aby se předešlo nekonzistentním údajům o nástrojích, jsou tyto nástroje v hyperMILL automaticky zablokovány, jakmile jsou předány Hummingbirdu. Tak vzniká plynulý, bezpečný a efektivní proces pro řízení nástrojů – od CAM systému přes Hummingbird až po další systémy, jako je například zařízení pro přednastavení nástrojů.
Kontakt:
