I bordi e i fori privi di bave non sono solo decisivi per la funzionalità, ma contribuiscono in modo significativo alla qualità e al valore del prodotto finale. hyperMILL 2025 offre un pacchetto con tre nuove strategie per la sbavatura direttamente sulla macchina. Gli utenti possono sbavare rapidamente e in modo sicuro geometrie di pezzi diverse. Una soluzione efficace per smussare i bordi affilati di un pezzo è la sbavatura a 5 assi. Dopo la selezione dei bordi, la strategia calcola automaticamente tutti i percorsi degli utensili. La strategia supporta sia una modalità a 3 assi che una a 5 assi, in cui la lavorazione avviene, se possibile, in modo indicizzato. Lo stesso vale per la strategia di sbavatura dei bordi nei fori e nei fori incrociati. Un'altra strategia in questo contesto è la spazzolatura dei fori, in cui uno strumento di spazzolatura speciale sbava fori trasversali, filettature o altre caratteristiche o migliora la qualità superficiale. Il processo di lavorazione è suddiviso in diverse fasi e per ogni fase possono essere definiti i parametri di lavorazione come mandrino, avanzamento, velocità, refrigerante e tempo di permanenza.
Modalità automatica a 5 assi
Grazie all'analisi preliminare dell'intero percorso dell'utensile, il nuovo algoritmo a 5 assi in hyperMILL calcola una sequenza di lavorazione ottimale di movimenti simultanei e indicizzati degli utensili. La scelta della lavorazione indicizzata preferita, perché più veloce, e delle fasi di lavorazione simultanea avviene automaticamente. La nuova strategia di lavorazione ISO a 5 assi consente di lavorare superfici seguendo il tracciato delle linee ISO (U e V). Oltre all'adattamento dell'avanzamento nelle curvature e a una correzione del raggio 3D, qui è disponibile una nuova modalità di superficie ad alta precisione con una distribuzione omogenea dei punti. Questa è disponibile anche nella finitura profilo a 5 assi per la lavorazione di superfici e cavità. Entrambe le strategie sono adattamenti di tecniche 3D consolidate.
Fresatura e tornitura
Per la sgrossatura ottimizzata in 3D, l'algoritmo di fresatura a tasca è stato riprogettato per raggiungere una maggiore efficienza nella sgrossatura, specialmente con grandi avanzamenti laterali. Le rotondità dei percorsi utensile possono essere meglio controllate grazie alla definizione separata del raggio di contorno e del raggio del percorso. Questo si riflette nella nuova strategia di lavorazione "Modalità parallela all'asse" per la lavorazione di superfici piane. Ci sono anche nuove funzionalità nella tornitura. Ora è possibile creare molto rapidamente e facilmente uno schizzo a V per contorni torniti dal modello 3D. Nello schizzo a V possono essere definite dimensioni e tolleranze. Sulla base di questi valori, il contorno tornito può essere spostato verso il centro della tolleranza.
Proprio per il passaggio tra lavorazioni di tornitura e fresatura o altri progetti con una varietà di passaggi, la nuova catena automatica di pezzi grezzi offre sicurezza. hyperMILL crea automaticamente tutti i pezzi grezzi e nell'ordine corretto - anche in caso di modifiche nell'ordine dei lavori.
hyperMILL VIRTUAL Machining
Nell'hyperMILL VIRTUAL Machining, i torni con un revolver e un mandrino principale vengono rappresentati come gemelli digitali. La lavorazione tornita in hyperMILL supporta ora anche i controlli FANUC e Mitsubishi oltre a quelli Siemens. Nuova è anche la calcolo dei lavori con la macchina virtuale. Questo significa che hyperMILL ha il modello della macchina a disposizione durante il calcolo del percorso utensile. Il controllo e la prevenzione delle collisioni avvengono tenendo conto della geometria e dei limiti della macchina.
Il risultato sono percorsi utensile più precisi e ottimizzati, in particolare in spazi ristretti.
hyperMILL e Hummingbird-MES: gestione degli utensili migliorata
Anche l'integrazione tra hyperMILL e Hummingbird-MES sta progredendo, ad esempio nel campo della gestione degli utensili. Con la nuova versione, gli utenti beneficiano di un'integrazione ancora più profonda tra i due sistemi: i dati degli utensili del database degli utensili hyperMILL possono ora essere gestiti in modo coerente, comodo e trasversale ai sistemi. Gli utensili possono essere esportati direttamente da hyperMILL - inclusi tutti i parametri tecnologici rilevanti. Per evitare dati sugli utensili incoerenti, questi utensili vengono automaticamente bloccati in hyperMILL non appena vengono trasferiti a Hummingbird. In questo modo si crea un processo continuo, sicuro ed efficiente per la gestione degli utensili - dal sistema CAM a Hummingbird fino ad altri sistemi come un dispositivo di impostazione utensili.
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