Bezrežne ivice i bušotine nisu samo funkcionalno odlučujuće, već značajno doprinose kvaliteti i vrednosti krajnjeg proizvoda. hyperMILL 2025 nudi paket sa tri nove strategije za uklanjanje oštrih ivica direktno na mašini. Korisnici mogu brzo i procesno sigurno ukloniti oštre ivice različitih geometrija delova. Efikasno rešenje za lomljenje oštrih ivica dela je 5-osno uklanjanje oštrih ivica. Nakon selekcije ivica, strategija automatski izračunava sve putanje alata. Strategija podržava kako 3-osni, tako i 5-osni režim, pri čemu se obrada vrši indeksirano kad god je to moguće. Isto važi i za strategiju uklanjanja oštrih ivica na bušotinama i presecima bušotina. Još jedna strategija u ovom kontekstu je četkanje bušotina, pri čemu specijalni alat za četkanje uklanja oštre ivice ili poboljšava kvalitet površine na prečnim bušotinama, navojima ili drugim karakteristikama. Proces obrade je podeljen u različite faze, a za svaku fazu mogu se definisati parametri obrade kao što su vreteno, pomak, brzina, rashladna tečnost i vreme zadržavanja.
5-osni automatski režim
Zahvaljujući prethodnoj analizi celokupne putanje alata, novi 5-osni algoritam u hyperMILL-u izračunava optimalan redosled obrade simultanih i indeksiranih pokreta alata. Izbor preferirane, brže, indeksirane obrade i faza simultane obrade vrši se automatski. Nova strategija 5-osne ISO obrade omogućava obradu površina prema toku ISO linija (U i V). Pored prilagođavanja pomaka kod krivina i 3D korekcije radijusa, ovde se može koristiti novi visoko precizni režim površine sa homogenom raspodelom tačaka. Ova strategija je takođe dostupna u 5-osnom profilu završne obrade za obradu površina i šupljina. Obe strategije su adaptacije proverenih 3D tehnika.
Frezanje i tokarenje
Za 3D optimizovano grubo obrada, algoritam za frezanje džepova je ponovo razvijen kako bi se postigla veća efikasnost u gruboj obradi, posebno kod velikih bočnih pomaka. Putanje alata se bolje kontrolišu zahvaljujući odvojenoj definiciji konture i radijusa putanje. Ovo se koristi u novoj strategiji obrade 'Aksijalni paralelni režim' za obradu ravnih površina. Nove funkcije su takođe dostupne u tokarenju. Sada je moguće vrlo brzo i jednostavno kreirati V-skicu za tokarske konture iz 3D modela. U V-skici se mogu definisati dimenzije i tolerancije. Na osnovu ovih vrednosti, tokarska kontura se može pomeriti na sredinu tolerancije.
Posebno za prelazak između tokarenja i frezanja ili drugih projekata sa mnogo koraka, nova automatska lanac sirovina pruža sigurnost. hyperMILL automatski kreira sve sirovine u pravom redosledu - čak i kada dođe do promena u redosledu posla.
hyperMILL VIRTUAL Machining
U hyperMILL VIRTUAL Machining, tokarske mašine sa revolverom i glavnom vretenom su prikazane kao digitalni blizanci. Tokarska obrada u hyperMILL-u sada podržava Siemens, kao i FANUC i Mitsubishi kontrolere. Takođe je nova kalkulacija posla sa virtuelnom mašinom. To znači da hyperMILL ima model mašine tokom izračunavanja putanje alata. Kontrola sudara i izbegavanje se vrši uzimajući u obzir geometriju mašine i njene limite.
Rezultat su preciznije i optimizovane putanje alata, posebno u uskim prostorima.
hyperMILL i Hummingbird-MES: poboljšano upravljanje alatima
Takođe, integracija između hyperMILL-a i Hummingbird-MES napreduje, posebno u oblasti upravljanja alatima. Sa novom verzijom, korisnici imaju koristi od još dublje integracije oba sistema: podaci o alatima iz hyperMILL baze podataka o alatima sada se mogu dosledno, udobno i sistemski upravljati. Alati se mogu direktno izvesti iz hyperMILL-a - uključujući sve relevantne tehnološke parametre. Da bi se izbegli nedosledni podaci o alatima, ovi alati se automatski blokiraju u hyperMILL-u čim se prenesu na Hummingbird. Tako se stvara neprekidan, siguran i efikasan proces za upravljanje alatima - od CAM sistema preko Hummingbird-a do drugih sistema kao što je uređaj za prethodno podešavanje alata.
Kontakt:
