Sandvik Coromant wprowadza na rynek nową linię zoptymalizowanych frezów pełno węglikowych CoroMill Plura Barrel, specjalnie zaprojektowanych do frezowania profili. Nowe rozwiązanie oferuje wysoką niezawodność procesu, znaczące zwiększenie wydajności i redukcję czasów cyklu o nawet 90 procent, co czyni je szczególnie odpowiednim dla przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz innych branż o wysokich wymaganiach.
CoroMill Plura Barrel jest rozszerzeniem obszernego programu frezów o wrzecionie do frezowania profili ISO S, który obejmuje frezy kulowe CoroMill Plura, frezy lollipop CoroMill Plura oraz frezy z stożkowym wrzecionem CoroMill Plura. Nowe narzędzie oferuje nową zasadę obróbcza dla frezów profili – główne cechy to unikalny kształt wrzeciona z promieniem barrel i do sześciu zoptymalizowanych ostrzy, co czyni narzędzie idealnym uzupełnieniem programu produktowego.
W porównaniu do tradycyjnych strategii obróbczych z frezami kulowymi, CoroMill Plura Barrel jest szczególnie korzystny, ponieważ pracuje z większym promieniem kontaktu. Ten projekt umożliwia redukcję czasu cyklu o nawet 90 procent poprzez zwiększenie posuwu, co nie tylko poprawia efektywność obróbcza dzięki znacznemu zwiększeniu SRR (wskaźnik usuwania materiału), ale także zapewnia doskonałą jakość powierzchni.
Zoptymalizowany projekt barrel prowadzi do mniejszej wysokości szczytu między przejściami, co skutkuje lepszą jakością powierzchni i mniejszą chropowatością. Stabilność i niezawodność procesów frezów barrel sprawiają, że są one idealnym wyborem do precyzyjnych powierzchni w wymagających zastosowaniach frezowania profili, mimo wyższych sił.
„CoroMill Plura Barrel jest idealny do zastosowań, w których liczy się precyzja i wysoka jakość powierzchni” – mówi Liam Haglington, menedżer produktu w zakresie narzędzi skrawających VHM w Sandvik Coromant. „Jego duży promień krawędzi tnącej umożliwia większe posuwy i krótsze czasy cyklu, co zwiększa wydajność przy usuwaniu dużych ilości materiału. Duży promień barrel czyni go idealnym do obróbki dużych, złożonych konturów i form 3D, jednocześnie minimalizując chropowatość przy małych głębokościach skrawania.”
Narzędzie nadaje się szczególnie do wymagających zastosowań, takich jak w przemyśle lotniczym, gdzie komponenty takie jak wirniki silników mają złożoną geometrię i wymagające materiały. Ale także w innych trudnych dziedzinach, takich jak inżynieria medyczna, przemysł naftowy i gazowy oraz produkcja energii, poprawia frezowanie profili.
Sandvik Coromant opracował szereg gatunków specyficznych dla materiałów, w tym T2CH dla stopów tytanu i R2AH dla odpornych na wysoką temperaturę superstopów (HRSA), które są wyposażone w powłokę PVD Certivo 2.0 Sandvik Coromant dla lepszej trwałości i odporności na zużycie. Dla klientów z specjalnymi wymaganiami co do rozmiarów i średnic narzędzie może być dostosowane dzięki usłudze Tailor Made Sandvik Coromant, podczas gdy platforma CoroPlus Tool Guide wspiera wymagania aplikacyjne fachowym doradztwem w zakresie narzędzi.
„Dotychczasowe wyniki potwierdzają niezawodność i wydajność narzędzia” – mówi Haglington. „U jednego z klientów, który obrabiał wirnik silnika z Inconelu, strategia obróbcza z użyciem CoroMill Plura Barrel doprowadziła do redukcji czasu cyklu o ponad 40 procent. Przy czasie obróbki wynoszącym 88 minut osiągnięto o 50 procent dłuższy czas eksploatacji narzędzia w porównaniu do istniejącego rozwiązania klienta. W innym przypadku, tym razem przy obróbce wirnika tytanowego, klient zaoszczędził ponad 90 minut czasu obróbki, korzystając z nowego narzędzia w porównaniu do stożkowego rozwiązania kulowego konkurencji.”
W ramach swojego zaangażowania na rzecz zrównoważonego rozwoju, Sandvik Coromant oferuje również kompleksowy program recyklingu zużytych narzędzi węglikowych, w tym CoroMill Plura Barrel i inne narzędzia frezarskie o wysokiej wydajności. Usługa ta umożliwia klientom zwrot zużytych narzędzi do odpowiedzialnego recyklingu, co pozwala na redukcję odpadów przemysłowych i oszczędność cennych materiałów, takich jak tungsten i kobalt. Uczestnicząc w programie, firmy produkcyjne nie tylko przyczyniają się do ekologicznej zrównoważoności, ale także korzystają z bardziej efektywnego i tańszego procesu produkcji.
Kontakt:
