Le fraisage profilé réduit les temps de cycle

Sandvik Coromant présente une nouvelle solution de fraise en carbure monobloc qui réduit les temps de cycle jusqu'à 90 %

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Image : Sandvik

Sandvik Coromant lance sur le marché une nouvelle gamme de fraises en carbure monobloc optimisées, le CoroMill Plura Barrel, spécialement conçue pour le fraisage de profil. La nouvelle solution offre une grande sécurité de processus, des augmentations significatives de productivité et des réductions de temps de cycle allant jusqu'à 90 % et est particulièrement adaptée à l'industrie aérospatiale et à d'autres secteurs ayant des exigences élevées.

Le CoroMill Plura Barrel est une extension du programme complet de fraises à tige pour le fraisage de profil ISO S, qui comprend la fraise à boule CoroMill Plura, la fraise lollipop CoroMill Plura et la fraise conique à tige CoroMill Plura. Le nouvel outil propose un nouveau principe de traitement pour les fraises de profil - les principales caractéristiques étant la forme de tige unique avec un rayon de baril et jusqu'à six arêtes de coupe optimisées, ce qui rend l'outil un complément idéal au programme de produits.

Comparé aux stratégies de traitement conventionnelles avec des fraises à tige sphérique, le CoroMill Plura Barrel est particulièrement avantageux car il fonctionne avec un rayon de contact plus grand. Ce design permet une réduction du temps de cycle allant jusqu'à 90 % grâce à l'augmentation de l'avance, ce qui améliore non seulement l'efficacité de traitement par une augmentation significative du SRR (Surface Removal Rate), mais garantit également une excellente qualité de surface.

Le design optimisé du baril conduit à une hauteur de pointe inférieure entre les passes, ce qui permet d'obtenir de meilleures qualités de surface et une rugosité de surface réduite. La stabilité et la sécurité de processus des fraises à baril en font un choix idéal pour des surfaces précises dans des applications de fraisage de profil exigeantes, malgré des forces plus élevées.

« Le CoroMill Plura Barrel est idéal pour les applications où la précision et la haute qualité de surface sont essentielles », déclare Liam Haglington, chef de produit pour les outils de fraisage en carbure monobloc chez Sandvik Coromant. « Son grand rayon de coupe permet des avances plus importantes et des temps de cycle plus courts, ce qui augmente la productivité lors de l'enlèvement de grandes quantités de matière. Le grand rayon de baril le rend idéal pour le traitement de grandes contours complexes et de formes 3D, tout en minimisant le rugueux à faibles profondeurs de coupe. »

L'outil est particulièrement adapté aux applications exigeantes telles que l'aérospatiale, où des composants comme les blisks de moteur présentent des géométries complexes et des matériaux exigeants. Mais il améliore également le fraisage de profil dans d'autres domaines difficiles comme la technologie médicale, l'industrie pétrolière et gazière et la production d'énergie.

La solution de fraises en carbure monobloc de Sandvik Coromant réduit les temps de cycle jusqu'à 90 %. Image : Sandvik

Sandvik Coromant a développé une série de variétés spécifiques aux matériaux, y compris T2CH pour les alliages de titane et R2AH pour les superalliages résistants à la chaleur (HRSA), qui sont tous deux dotés du revêtement PVD Zertivo 2.0 de Sandvik Coromant pour une durabilité et une résistance à l'usure améliorées. Pour les clients ayant des exigences spécifiques en matière de tailles et de diamètres, l'outil peut être personnalisé grâce au service sur mesure de Sandvik Coromant, tandis que la plateforme CoroPlus Tool Guide soutient les exigences d'application avec des conseils d'outillage d'experts.

« Les résultats obtenus jusqu'à présent démontrent la fiabilité et la productivité de l'outil », déclare Haglington. « Pour un client qui a usiné un blisk de moteur en Inconel, la stratégie de traitement avec le CoroMill Plura Barrel a entraîné une réduction du temps de cycle de plus de 40 %. Avec un temps de traitement de 88 minutes, une durée de vie de l'outil supérieure de 50 % par rapport à la solution existante du client a été atteinte. Dans un autre cas, cette fois lors de l'usinage d'un blisk en titane, le client a économisé plus de 90 minutes de temps de traitement en utilisant le nouvel outil par rapport à la solution conique à tige sphérique d'un concurrent. »

Dans le cadre de son engagement en faveur de la durabilité, Sandvik Coromant propose également un programme complet de recyclage pour les outils en carbure usagés, y compris le CoroMill Plura Barrel et d'autres outils de fraisage haute performance. Ce service permet aux clients de retourner des outils usagés pour un recyclage responsable, réduisant ainsi les déchets industriels et économisant des matériaux précieux tels que le tungstène et le cobalt. En participant au programme, les entreprises de fabrication contribuent non seulement à la durabilité écologique, mais bénéficient également d'un processus de production plus efficace en ressources et moins coûteux.

Contact :

www.sandvik.coromant.com