Sandvik Coromant lancia sul mercato la nuova gamma di frese in metallo duro ottimizzate CoroMill Plura Barrel, specificamente progettate per la fresatura dei profili. La nuova soluzione offre elevata sicurezza del processo, significativi incrementi di produttività e riduzioni dei tempi di ciclo fino al 90%, rendendola particolarmente adatta per l'industria aerospaziale e altri settori con elevate esigenze.
Il CoroMill Plura Barrel è un'estensione del programma completo di frese a gambo per la fresatura dei profili ISO S, che include la fresa a sfera CoroMill Plura, la fresa a lollipop CoroMill Plura e la fresa con gambo conico CoroMill Plura. Il nuovo strumento offre un nuovo principio di lavorazione per le frese profilo - le caratteristiche principali sono la forma unica del gambo con un raggio a botte e fino a sei taglienti ottimizzati, che rendono lo strumento un'ideale integrazione del programma di prodotto.
Rispetto alle strategie di lavorazione convenzionali con frese a sfera, il CoroMill Plura Barrel è particolarmente vantaggioso, poiché lavora con un raggio di contatto maggiore. Questo design consente una riduzione dei tempi di ciclo fino al 90% aumentando l'apporto, migliorando non solo l'efficienza di lavorazione attraverso un notevole incremento del SRR (Surface Removal Rate), ma garantendo anche un'eccellente qualità superficiale.
Il design ottimizzato a botte porta a una minore altezza di picco tra i passaggi, con conseguenti migliori qualità superficiali e minore rugosità superficiale. La stabilità e la sicurezza del processo delle frese a botte le rendono la scelta ideale per superfici precise in applicazioni di fresatura profilo impegnative, nonostante le forze maggiori.
„Il CoroMill Plura Barrel è ideale per applicazioni in cui la precisione e l'alta qualità superficiale sono fondamentali“, afferma Liam Haglington, Product Manager per gli utensili da taglio in metallo duro di Sandvik Coromant. „Il suo grande raggio di taglio consente maggiori apporto e tempi di ciclo più brevi, aumentando la produttività nella rimozione di grandi quantità di materiale. Il grande raggio a botte lo rende ideale per la lavorazione di contorni complessi e forme 3D, mentre minimizza anche la rugosità a basse profondità di taglio.“
Lo strumento è particolarmente adatto per applicazioni impegnative come nell'industria aerospaziale, dove i componenti come i blisk dei motori presentano geometrie complesse e materiali impegnativi. Ma migliora anche la fresatura dei profili in altri settori sfidanti come la tecnologia medica, l'industria petrolifera e del gas e la produzione di energia.
Sandvik Coromant ha sviluppato una serie di gradi specifici per materiali, tra cui T2CH per leghe di titanio e R2AH per superleghe resistenti al calore (HRSA), entrambi dotati del rivestimento PVD Zertivo 2.0 di Sandvik Coromant per una maggiore durata e resistenza all'usura. Per i clienti con requisiti specifici di dimensioni e diametro, lo strumento può essere personalizzato tramite il servizio Tailor Made di Sandvik Coromant, mentre la piattaforma CoroPlus Tool Guide supporta ulteriormente le esigenze applicative con consulenze esperte sugli utensili.
„I risultati finora dimostrano l'affidabilità e la produttività dello strumento“, afferma Haglington. „Per un cliente che lavorava un blisk in Inconel, la strategia di lavorazione con il CoroMill Plura Barrel ha portato a una riduzione dei tempi di ciclo di oltre il 40%. Con un tempo di lavorazione di 88 minuti, è stata raggiunta una durata dell'utensile superiore del 50% rispetto alla soluzione esistente del cliente. In un altro caso, questa volta con la lavorazione di un blisk in titanio, il cliente ha risparmiato oltre 90 minuti di tempo di lavorazione utilizzando il nuovo strumento rispetto alla soluzione con gambo conico di un concorrente.“
Nell'ambito del suo impegno per la sostenibilità, Sandvik Coromant offre anche un programma di riciclaggio completo per utensili in metallo duro usati, tra cui il CoroMill Plura Barrel e altri utensili da fresatura ad alte prestazioni. Questo servizio consente ai clienti di restituire utensili usati per un riciclaggio responsabile, riducendo i rifiuti industriali e risparmiando materiali importanti come tungsteno e cobalto. Partecipando al programma, le aziende manifatturiere non solo contribuiscono alla sostenibilità ecologica, ma beneficiano anche di un processo produttivo più efficiente in termini di risorse e costi.
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