Sandvik Coromant na trg uvaja novo serijo optimiziranih trdometalnih frez CoroMill Plura Barrel, posebej zasnovanih za profilno frezanje. Nova rešitev ponuja visoko procesno varnost, znatne povečave produktivnosti in zmanjšanje časovnih ciklov do 90 odstotkov, kar jo naredi še posebej primerno za industrijo letalstva in vesoljske tehnologije ter druge panoge z visokimi zahtevami.
CoroMill Plura Barrel je razširitev obsežnega programa svedrov za ISO S-profilno frezanje, ki vključuje CoroMill Plura kroglične svedre, CoroMill Plura Lollipop svedre in CoroMill Plura svedre s stožčastim krogličnim vratom. Novo orodje ponuja nov obdelovalni princip za profilne frezane - glavne značilnosti so edinstvena oblika vratu z Barrel-radiem in do šest optimiziranih rezil, ki orodje naredijo idealno dopolnilo programa izdelkov.
V primerjavi s tradicionalnimi obdelovalnimi strategijami z krogličnimi svedri je CoroMill Plura Barrel še posebej ugoden, saj deluje z večjim kontaktom. Ta zasnova omogoča zmanjšanje časovnega cikla do 90 odstotkov z večanjem dovoda, kar ne le izboljša obdelovalno učinkovitost z znatnim povečanjem SRR (Stopnja odstranjevanja površine), temveč tudi zagotavlja odlično kakovost površine.
Optimizirana zasnova Barrel vodi do manjše višine vrha med prehodi, kar prinaša boljšo kakovost površine in manjšo hrapavost površine. Stabilnost in procesna varnost Barrel svedrov ju kljub večjim silam naredijo idealno izbiro za natančne površine pri zahtevnih aplikacijah profilnega frezanja.
„CoroMill Plura Barrel je idealen za aplikacije, kjer sta natančnost in visoka kakovost površine ključnega pomena,“ pravi Liam Haglington, produktni vodja za VHM orodja pri Sandvik Coromant. „Njegov velik radij rezalnega roba omogoča večje dovode in krajše časovne cikle, kar povečuje produktivnost pri odstranjevanju velikih količin materiala. Velik Barrel radij ga naredi idealnega za obdelavo velikih, kompleksnih kontur in 3D oblik, hkrati pa zmanjšuje hrapavost pri majhnih globinah rezanja.“
Orodje je še posebej primerno za zahtevne aplikacije, kot so v letalstvu, kjer imajo sestavni deli, kot so bliski motorjev, kompleksne geometrije in zahtevne materiale. Tudi na drugih zahtevnih področjih, kot so medicinska tehnologija, industrija nafte in plina ter proizvodnja energije, izboljšuje profilno frezanje.
Sandvik Coromant je razvil vrsto materialno specifičnih sort, vključno s T2CH za titanove zlitine in R2AH za toplotno odporne superzlitine (HRSA), ki sta obe opremljeni s Sandvik Coromantovo Certivo 2.0 PVD prevleko za izboljšano trajnost in odpornost proti obrabi. Za stranke s posebnimi zahtevami glede velikosti in premera se lahko orodje prilagodi s storitvijo Tailor Made podjetja Sandvik Coromant, medtem ko platforma CoroPlus Tool Guide dodatno podpira zahteve aplikacij s strokovnim svetovanjem o orodjih.
„Prejšnji rezultati dokazujejo zanesljivost in produktivnost orodja,“ pravi Haglington. „Pri stranki, ki je obdelovala motorni blisk iz Inconela, je strategija obdelave s CoroMill Plura Barrel privedla do zmanjšanja časovnega cikla za več kot 40 odstotkov. Pri času obdelave 88 minut je bila dosežena 50-odstotna daljša življenjska doba orodja v primerjavi z obstoječo rešitvijo stranke. V drugem primeru, tokrat pri obdelavi titanovega bliska, je stranka s pomočjo novega orodja prišla do prihranka več kot 90 minut obdelovalnega časa v primerjavi s stožčasto kroglično rešitvijo konkurenta.“
V okviru svoje zavezanosti trajnosti Sandvik Coromant ponuja tudi obsežen program recikliranja za uporabljena trdometalna orodja, vključno s CoroMill Plura Barrel in drugimi visokozmogljivimi frezalnimi orodji. Ta storitev omogoča strankam, da vrnejo uporabljena orodja za odgovorno recikliranje, s čimer se zmanjšajo industrijski odpadki in prihranijo pomembni materiali, kot sta tungsten in kobalt. S sodelovanjem v programu proizvodna podjetja ne prispevajo le k ekološki trajnosti, temveč tudi koristijo od bolj učinkovitega in cenejšega proizvodnega procesa.
Kontakt:
