Con el centro de torneado-fresado G160 presentado por primera vez en la jornada de puertas abiertas 2026 en el iXperience Center en Deizisau, INDEX completa su actual serie G hacia abajo. La máquina se basa conceptualmente en la anterior G200.2 y ofrece muchas opciones en cuanto a equipamiento.
En los últimos años, INDEX ha rediseñado, construido y reorganizado los centros de torneado de la serie G. Con la INDEX G160 presentada en la jornada de puertas abiertas 2026, el fabricante de máquinas de Esslingen completa ahora su oferta de centros de torneado hacia abajo. Esta "Pequeña" en el programa se basa conceptualmente en la anterior G200.2, pero puede mostrar mejoras significativas en el área de fresado. Una característica especial es la amplia selección de opciones en cuanto a husillos, portaherramientas y periféricos, que permite a cada cliente configurar una máquina adaptada a sus necesidades y optimizada en costos.
Potentes husillos principales y contrahusillos
El nuevo centro de torneado-fresado INDEX G160 está equipado con un husillo principal de alta dinámica, impulsado directamente, que está disponible en dos tamaños: diámetro de barra de 42 mm y 65 mm. Debido a las especificaciones técnicas (velocidad de 7.000 / 6.000 min-1, par de 65 / 170 Nm), la variante de 42 mm es adecuada para piezas pequeñas y de alta velocidad, mientras que la más grande también es adecuada para piezas de carga que encajan en un mandril de hasta 175 mm de diámetro. En la INDEX G160, el contrahusillo es idéntico al husillo principal, pero tiene un eje Z adicional.
Amplias herramientas y portaherramientas
La INDEX G160 se puede equipar con dos portaherramientas inferiores, que vienen de serie con un eje Y y pueden trabajar tanto en el husillo principal como en el contrahusillo. Los torretas inferiores tienen 15 estaciones con interfaz VDI 25, todas impulsadas a hasta 7.200 min-1 (7,5 kW y 18,5 Nm a 25% ED). Un detalle interesante: solo las herramientas en uso son alimentadas con refrigerante, lo que contribuye a una alta eficiencia energética.
Para el portaherramientas superior, el cliente dispone de un potente husillo de fresado con motor y eje B. El husillo de fresado, muy compacto y de accionamiento directo, está disponible en dos versiones compatibles con los husillos principales: con 32.000 min-1 (17 Nm) y con 18.000 min-1 (29 Nm). Ambos permiten un suministro interno de refrigerante de hasta 80 bar, lo que promete ventajas en perforaciones profundas y materiales difíciles de mecanizar.
Se alimenta del nuevo magazín de herramientas desarrollado para la INDEX G160. Se trata de un magazín de torre con 60 o 90 herramientas. Un cambiador doble cambia automáticamente las herramientas en el husillo de fresado.
Amplias posibilidades de automatización
La forma más sencilla de automatización es un magazín de carga de barras, para el cual la INDEX G160 proporciona una interfaz Unimag 5. A través de esta, se puede conectar el cargador INDEX MBL 76, que está disponible para barras de 3 m o 4 m y que presenta las mejores propiedades de guiado. Por otro lado, la interfaz también permite marcas de terceros. INDEX ofrece, por ejemplo, cargadores de barras cortas de Breuning.
Para la salida de piezas, la solución clásica es una unidad lineal que recoge la pieza terminada y la coloca en una cinta transportadora. La manipulación de piezas integrada WHU, desarrollada por INDEX, ofrece muchas más posibilidades. Está equipada con tres ejes y se puede utilizar para la carga y descarga, así como para la salida de piezas residuales. La automatización de alta gama está disponible con la célula robótica INDEX iXcenter, que apoya la operación completamente automatizada con un almacenamiento de palets.
Se acopla a la máquina para cargar y descargar rápidamente, de forma segura y flexible, piezas en bruto y/o terminadas. También se pueden integrar procesos posteriores como limpieza, medición, desbarbado, etc. en la célula robótica.
Para un procesamiento automatizado, es esencial comprobar y medir las herramientas dentro de la máquina. INDEX ofrece varios sistemas para ello, desde métodos táctiles hasta láser, que detecta cambios geométricos y desgaste de corte en las herramientas del husillo de fresado sin contacto.
Otras opciones para la periferia
También en cuanto a equipamiento periférico, INDEX ofrece amplias opciones para la G160. Así, hay disponibles varios transportadores de virutas: un transportador de cinta KNOLL y un transportador de bisagra de Bürener. Ambos proveedores también ofrecen diversas soluciones de refrigerante que se diferencian principalmente en la filtración y en el rendimiento a alta presión.
Como refrigerante se pueden utilizar tanto emulsiones como aceites. Además, INDEX ofrece sistemas de extracción correspondientes: un separador mecánico para emulsiones y un sistema electrostático para aceites.
El concepto de refrigeración de la INDEX G160 incluye dos soluciones: un enfriador de 14 kW que solo tempera la máquina y un dispositivo de enfriamiento de 20 kW que también mantiene el refrigerante a la temperatura deseada.
Otro tema importante es la eficiencia energética de la máquina. Aquí, INDEX asume un papel pionero con muchos detalles: por ejemplo, mediante la retroalimentación de energía a la red durante los procesos de frenado, mediante el uso de bombas de velocidad variable, mediante equilibrados de peso para los ejes verticales, etc. (más detalles en el recuadro).
Por último, pero no menos importante, la INDEX G160 está equipada con el último control Siemens, el Sinumerik ONE. Este control, denominado por el fabricante como "CNC Digital Native", es un sistema optimizado para máquinas herramienta altamente productivas, que facilita innovaciones a través de la interacción fluida entre el mundo virtual y el real.
Hechos sobre la eficiencia energética
- Altas aceleraciones y velocidades rápidas reducen los tiempos de funcionamiento periférico (ahorra hasta un 50% del consumo de energía)
- Recuperación de energía durante los procesos de frenado mediante retroalimentación a la red
- Menor demanda de energía mediante combinaciones de materiales inteligentes y recubrimientos con mínima fricción
- Ahorro de energía mediante bombas de velocidad variable
- Reducción del consumo mediante desconexión automática inteligente de sistemas periféricos en caso de parada de la máquina
- Equilibrados de peso elásticos en los ejes de avance vertical reducen la energía consumida por los servomotores
- Recuperación de calor mediante la provisión de una interfaz de agua central
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