Con il centro di tornitura-fresatura G160 presentato per la prima volta durante l'Open House 2026 presso l'iXperience Center di Deizisau, INDEX completa la sua attuale serie G verso il basso. La macchina si basa concettualmente sulla precedente G200.2 e offre molte opzioni in termini di equipaggiamento.
Negli ultimi anni, INDEX ha riprogettato e ristrutturato i centri di tornitura della serie G, riorganizzando i modelli. Con l'INDEX G160 presentata all'Open House 2026, i produttori di macchine di Esslingen completano ora la loro offerta di centri di tornitura verso il basso. Questa "Piccola" nel programma si basa concettualmente sulla precedente G200.2, ma può vantare miglioramenti significativi nel settore della fresatura. Una caratteristica particolare è la vasta scelta di opzioni riguardanti mandrini, portautensili e periferiche, che consente a ogni cliente di configurare una macchina ottimizzata in base alle proprie esigenze e costi.
Potenti mandrini principali e secondari
Il nuovo centro di tornitura-fresatura INDEX G160 è dotato di un mandrino principale ad azionamento diretto, quindi altamente dinamico, disponibile in due dimensioni - passaggio barra di 42 mm e 65 mm. Grazie ai dati tecnici (velocità 7.000 / 6.000 min-1, coppia 65 / 170 Nm), la variante da 42 mm è adatta per pezzi più piccoli e ad alta velocità, mentre la più grande è adatta anche per pezzi di carico che possono essere alloggiati in un mandrino di serraggio fino a 175 mm. Nella INDEX G160, il mandrino secondario è identico al mandrino principale, ma possiede un ulteriore asse Z.
Ampia gamma di utensili e portautensili
L'INDEX G160 può essere equipaggiata con due portautensili inferiori, che sono dotati di un asse Y di serie e possono lavorare sia sul mandrino principale che su quello secondario. I revolver inferiori hanno 15 stazioni con interfaccia VDI 25, tutti azionati fino a 7.200 min-1 (7,5 kW e 18,5 Nm al 25% di ED). Dettaglio interessante: solo gli utensili in funzione vengono lubrificati con refrigerante, contribuendo così ad un'elevata efficienza energetica.
Per il portautensili superiore, il cliente ha a disposizione un potente mandrino fresatore motorizzato con asse B. Il mandrino fresatore molto compatto, ad azionamento diretto, con interfaccia HSK-T40 è disponibile in due versioni compatibili con i mandrini principali - con 32.000 min-1 (17 Nm) e con 18.000 min-1 (29 Nm). Entrambi consentono un apporto interno di refrigerante fino a 80 bar, promettendo vantaggi in forature profonde e materiali difficili da lavorare.
Si serve del magazzino utensili sviluppato appositamente per l'INDEX G160. Si tratta di un magazzino a torre con 60 o 90 utensili. Un doppio pinza cambia automaticamente gli utensili nel mandrino fresatore.
Ampie possibilità di automazione
Il modo più semplice di automazione è un magazzino di carico barre, per il quale l'INDEX G160 fornisce un'interfaccia Unimag 5. Attraverso questa interfaccia, da un lato, può essere collegato il caricatore INDEX MBL 76, disponibile per barre da 3 m o 4 m e che presenta le migliori caratteristiche di guida. Dall'altro, l'interfaccia consente anche l'uso di marche esterne. Ad esempio, INDEX offre caricatori per barre corte di Breuning.
Per l'uscita dei pezzi, la soluzione classica è un'unità lineare che preleva il pezzo finito e lo deposita su un nastro trasportatore. Molte più possibilità offre il sistema di manipolazione integrato WHU sviluppato da INDEX. È dotato di tre assi e può essere utilizzato per il carico e lo scarico, nonché per l'uscita dei pezzi residui. L'automazione di alta gamma è fornita dalla cella robotica INDEX iXcenter, che supporta il funzionamento completamente automatizzato con un magazzino di pallet.
Viene collegata alla macchina per caricare e scaricare rapidamente, in sicurezza e in modo flessibile pezzi grezzi e/o finiti. Anche i processi successivi come pulizia, misurazione, sbavatura, ecc. possono essere integrati nella cella robotica.
Per una lavorazione automatizzata, è essenziale controllare e misurare gli utensili all'interno della macchina. A questo scopo, INDEX offre diversi sistemi, da metodi tattili a laser che rilevano senza contatto le variazioni geometriche e l'usura dei taglienti sugli utensili nel mandrino fresatore motorizzato.
Ulteriori opzioni per la periferia
Anche per quanto riguarda l'equipaggiamento periferico, INDEX offre ampie opzioni per la G160. Sono disponibili diversi trasportatori di trucioli: un trasportatore a nastro KNOLL e un trasportatore a cerniera di Bürener. I due fornitori offrono anche diverse soluzioni di refrigerante, che si differenziano principalmente per filtrazione e prestazioni ad alta pressione.
Come refrigerante possono essere utilizzati sia emulsioni che oli. Inoltre, INDEX offre impianti di aspirazione corrispondenti: un separatore meccanico per emulsioni e un sistema elettrostatico per oli.
Il concetto di raffreddamento dell'INDEX G160 comprende due soluzioni: un refrigeratore da 14 kW che tempera solo la macchina e un'unità di raffreddamento da 20 kW che mantiene anche il refrigerante alla temperatura desiderata.
Un altro tema importante è l'efficienza energetica della macchina. Qui INDEX svolge un ruolo da pioniere con molti dettagli: ad esempio, attraverso il recupero di energia in caso di frenata, l'uso di pompe a frequenza controllata, bilanciamenti di peso per gli assi verticali, ecc. (ulteriori dettagli nel riquadro).
Ultimo ma non meno importante - l'INDEX G160 è dotata del più recente controllo Siemens, il Sinumerik ONE. Questo controllo, definito dal produttore come "CNC Digital Native", è un sistema ottimizzato per macchine utensili ad alta produttività, che favorisce innovazioni grazie all'interazione senza soluzione di continuità tra mondo virtuale e reale.
Fatti sull'efficienza energetica
- Alte accelerazioni e velocità di avanzamento riducono i tempi di funzionamento periferico (risparmio fino al 50% del consumo energetico)
- Recupero energetico in caso di frenate attraverso il recupero di rete
- Minore richiesta energetica grazie a combinazioni di materiali intelligenti e rivestimenti con attrito minimo
- Risparmio energetico grazie a pompe a frequenza controllata
- Riduzione dei consumi grazie a disattivazione automatica intelligente dei sistemi periferici in caso di inattività della macchina
- Bilanciamenti di peso elastici negli assi di avanzamento verticali riducono l'assorbimento energetico dei servomotori
- Recupero di calore attraverso la fornitura di un'interfaccia centrale per l'acqua
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