Avec le centre d'usinage tournant-fraisage G160 présenté pour la première fois lors de l'Open House 2026 au centre iXperience à Deizisau, INDEX complète sa série G actuelle vers le bas. La machine est conceptuellement basée sur le modèle précédent G200.2 et offre de nombreuses options en termes d'équipement.
INDEX a redéveloppé, conçu et réorganisé les centres d'usinage tournant de la série G ces dernières années. Avec le modèle INDEX G160 présenté lors de l'Open House 2026, le fabricant de machines d'Esslingen complète désormais son offre de centres d'usinage tournant vers le bas. Cette "Petite" dans le programme est certes conceptuellement basée sur le modèle précédent G200.2, mais elle présente des améliorations significatives dans le domaine du fraisage. Une caractéristique particulière est le large choix d'options concernant les broches, les porte-outils et la périphérie, permettant à chaque client de configurer une machine adaptée à ses besoins et optimisée en coûts.
Broches principales et secondaires puissantes
Le nouveau centre d'usinage tournant-fraisage INDEX G160 est équipé d'une broche principale directement entraînée, donc hautement dynamique, qui est disponible en deux tailles - passage de barre de 42 mm et 65 mm. En raison des données techniques (vitesse de rotation 7.000 / 6.000 min-1, couple 65 / 170 Nm), la variante de 42 mm est adaptée aux pièces plus petites et à haute vitesse, tandis que la plus grande convient également pour des pièces à insérer qui peuvent être placées dans un mandrin de serrage jusqu'à 175 mm de diamètre. Dans le cas de la G160, la broche secondaire est identique à la broche principale, mais possède un axe Z supplémentaire.
Outils et porte-outils étendus
Le INDEX G160 peut être équipé de deux porte-outils inférieurs, qui sont standard avec un axe Y et peuvent travailler à la fois sur la broche principale et sur la broche secondaire. Les tourelles inférieures possèdent 15 stations avec interface VDI 25, toutes entraînées jusqu'à 7.200 min-1 (7,5 kW et 18,5 Nm à 25 % de service continu). Détail intéressant : seuls les outils en action sont alimentés en liquide de refroidissement, ce qui contribue à une grande efficacité énergétique.
Pour le porte-outils supérieur, le client dispose d'une broche de fraisage motorisée puissante avec axe B. La broche de fraisage directement entraînée, très compacte, avec interface HSK-T40 est disponible en deux versions correspondant aux broches principales - avec 32.000 min-1 (17 Nm) et avec 18.000 min-1 (29 Nm). Les deux permettent un apport interne de liquide de refroidissement jusqu'à 80 bars, ce qui promet des avantages pour les perçages profonds et les matériaux difficiles à usiner.
Elle utilise le magasin d'outils nouvellement développé pour le INDEX G160. Il s'agit d'un magasin en tour avec 60 ou 90 outils. Un double préhenseur change automatiquement les outils dans la broche de fraisage.
Possibilités d'automatisation étendues
La manière la plus simple d'automatiser est un magasin de chargement de barres, pour lequel le INDEX G160 fournit une interface Unimag 5. Cela permet de connecter d'une part le chargeur INDEX MBL 76, disponible pour des barres de 3 m ou 4 m, qui présente les meilleures caractéristiques de guidage. D'autre part, l'interface permet également l'utilisation de marques tierces. Par exemple, INDEX propose des chargeurs de barres courtes de Breuning.
Pour l'évacuation des pièces, la solution classique est une unité linéaire qui prélève la pièce finie et la dépose sur un tapis de transport. La manipulation des pièces intégrée WHU développée par INDEX offre beaucoup plus de possibilités. Elle est équipée de trois axes et peut être utilisée pour le chargement et le déchargement ainsi que pour l'évacuation des chutes. L'automatisation haut de gamme est assurée par la cellule robot INDEX iXcenter, qui soutient l'exploitation entièrement automatisée avec un magasin de palettes.
Elle est accouplée à la machine pour charger et décharger rapidement, en toute sécurité et de manière flexible des pièces brutes et/ou finies. Des processus en aval tels que le nettoyage, la mesure, le déburrage, etc., peuvent également être intégrés dans la cellule robot.
Pour un usinage automatisé, il est indispensable de vérifier et de mesurer les outils à l'intérieur de la machine. INDEX propose différents systèmes à cet effet, allant des méthodes tactiles jusqu'au laser, qui détecte sans contact les modifications géométriques et l'usure des arêtes de coupe sur les outils dans la broche de fraisage motorisée.
Autres options pour la périphérie
En ce qui concerne l'équipement périphérique, INDEX propose également de nombreuses options pour la G160. Plusieurs transporteurs de copeaux sont disponibles : un transporteur à bande KNOLL et un transporteur à charnière de Bührener. Les deux fournisseurs proposent également différentes solutions de liquide de refroidissement, qui se distinguent principalement par la filtration et les performances à haute pression.
Comme liquide de refroidissement, on peut utiliser à la fois une émulsion et de l'huile. En complément, INDEX propose des systèmes d'aspiration appropriés : un séparateur mécanique pour l'émulsion et un système électrostatique pour l'huile.
Le concept de refroidissement de la INDEX G160 comprend deux solutions : un refroidisseur de 14 kW qui tempère uniquement la machine et un appareil de refroidissement de 20 kW qui maintient également le liquide de refroidissement à la température souhaitée.
Un autre sujet important est l'efficacité énergétique de la machine. Ici, INDEX joue un rôle de pionnier avec de nombreux détails : par exemple, grâce à la récupération d'énergie lors des phases de freinage, à l'utilisation de pompes à fréquence contrôlée, à l'équilibrage de poids pour les axes verticaux, etc. (voir d'autres détails dans le cadre).
Last but not least - la INDEX G160 est équipée du dernier contrôle Siemens, le Sinumerik ONE. Ce contrôle, qualifié par le fabricant de "CNC numérique natif", est un système optimisé pour les machines-outils hautement productives, qui favorise l'innovation grâce à l'interaction fluide entre le monde virtuel et réel.
Faits sur le thème de l'efficacité énergétique
- De fortes accélérations et des vitesses de déplacement réduisent les temps d'arrêt périphériques (économie jusqu'à 50 % de la consommation d'énergie)
- Récupération d'énergie lors des phases de freinage grâce à la récupération d'énergie sur le réseau
- Besoins énergétiques réduits grâce à des associations et revêtements de matériaux intelligents avec un frottement minimal
- Économies d'énergie grâce à des pompes à fréquence contrôlée
- Réduction de la consommation grâce à une mise hors tension automatique intelligente des systèmes périphériques lors de l'arrêt de la machine
- Des équilibrages de poids élastiques dans les axes d'alimentation verticaux réduisent la consommation d'énergie des servomoteurs
- Récupération de chaleur par la mise à disposition d'une interface centrale pour l'eau
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