Z wprowadzonym po raz pierwszy na Open House 2026 w iXperience Center w Deizisau centrum obróbczo-frezarskim G160, firma INDEX uzupełnia swoją aktualną serię G w dół. Maszyna opiera się koncepcyjnie na dotychczasowym modelu G200.2 i oferuje wiele opcji wyposażenia.
INDEX w ostatnich latach na nowo zaprojektował i skonstruował centra obróbcze tokarsko-frezarskie z serii G oraz uporządkował modele. Prezentując INDEX G160 podczas Open House 2026, producent maszyn z Esslingen uzupełnia swoją ofertę centrów obróbczych tokarsko-frezarskich w dolnym zakresie. Ten „mały” model w programie oparty jest co prawda na dotychczasowym G200.2, ale może pochwalić się istotnymi ulepszeniami w zakresie frezowania. Szczególną cechą jest duży wybór opcji dotyczących wrzecion, nośników narzędzi i peryferiów, co pozwala każdemu klientowi skonfigurować maszynę dostosowaną do potrzeb i zoptymalizowaną kosztowo.
Wydajne wrzeciona główne i przeciwwrzeciona
Nowe centrum obróbcze INDEX G160 jest wyposażone w bezpośrednio napędzaną, a zatem wysoko dynamiczną wrzeciono główne, które dostępne jest w dwóch rozmiarach – średnica pręta 42 mm i 65 mm. Ze względu na dane techniczne (prędkość obrotowa 7.000 / 6.000 min-1, moment obrotowy 65 / 170 Nm) wariant 42 mm nadaje się do mniejszych, wysokoobrotowych części, podczas gdy większy wariant nadaje się również do części wkładanych, które mieszczą się w uchwycie o średnicy do 175 mm. W przypadku INDEX G160 wrzeciono przeciwwrzecionowe jest identyczne z wrzecionem głównym, ale posiada dodatkową oś Z.
Rozbudowane narzędzia i nośniki narzędzi
INDEX G160 można wyposażyć w dwa dolne nośniki narzędzi, które standardowo posiadają oś Y i mogą pracować zarówno na wrzecionie głównym, jak i przeciwnym. Dolne rewolwery mają 15 stacji z interfejsem VDI 25, wszystkie napędzane z prędkością do 7200 min-1 (7,5 kW i 18,5 Nm przy 25% ED). Interesujący szczegół: tylko narzędzia, które są w kontakcie, są zasilane cieczą chłodzącą, co przyczynia się do wysokiej efektywności energetycznej.
Dla górnego nośnika narzędzi dostępna jest wydajna wrzeciono frezarskie z osią B. Bardzo kompaktowe, bezpośrednio napędzane wrzeciono frezarskie z interfejsem HSK-T40 dostępne jest w dwóch wersjach pasujących do głównych wrzecion – z prędkością 32.000 min-1 (17 Nm) oraz z prędkością 18.000 min-1 (29 Nm). Oba umożliwiają wewnętrzne zasilanie chłodziwem do 80 bar, co obiecuje korzyści przy głębokich otworach i trudnych do obróbki materiałach.
Korzysta z nowo opracowanego magazynu narzędziowego dla INDEX G160. Jest to magazyn wieżowy z 60 lub 90 narzędziami. Podwójny chwytak automatycznie wymienia narzędzia w wrzecionie frezarskim.
Rozbudowane możliwości automatyzacji
Najprostszy sposób automatyzacji to magazyn załadunkowy prętów, do którego INDEX G160 udostępnia interfejs Unimag 5. Dzięki temu można podłączyć ładowarkę INDEX MBL 76, która dostępna jest w wersjach na pręty o długości 3 m lub 4 m i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami prowadzenia. Interfejs ten umożliwia również podłączenie urządzeń innych producentów. Na przykład, INDEX oferuje ładowarki krótkich prętów od firmy Breuning.
Do odprowadzania części klasycznym rozwiązaniem jest jednostka liniowa, która chwyta gotowy element i odkłada go na taśmociąg. Znacznie więcej możliwości oferuje zintegrowana obsługa detali WHU opracowana przez INDEX. Jest wyposażona w trzy osie i może być stosowana do załadunku i rozładunku oraz do odprowadzania resztek. Automatyzacja najwyższej klasy dostępna jest z komórką robotyczną INDEX iXcenter, która wspiera w pełni zautomatyzowaną pracę z magazynem palet.
Jest podłączana do maszyny, aby szybko, bezpiecznie i elastycznie za- i odprowadzać półfabrykaty i/lub gotowe elementy. Procesy następujące po sobie, takie jak czyszczenie, pomiar, usuwanie zadziorów itp., mogą być również zintegrowane w komorze robota.
Dla zautomatyzowanego przetwarzania niezbędne jest sprawdzanie i pomiar narzędzi wewnątrz maszyny. INDEX oferuje w tym zakresie różne systemy, od metod taktylnych po laser, który bezdotykowo rozpoznaje zmiany geometryczne i zużycie ostrzy na narzędziach w wrzecionie frezarskim silnika.
Dalsze opcje dla peryferiów
Również w zakresie wyposażenia peryferyjnego INDEX oferuje szeroką gamę opcji dla G160. Do wyboru jest kilka podajników wiórów: podajnik taśmowy KNOLL oraz podajnik zawiasowy od Bürener. Obaj dostawcy oferują również różne rozwiązania w zakresie chłodziw i smarów, które różnią się przede wszystkim filtracją i wydajnością pod wysokim ciśnieniem.
Jako KSS można stosować zarówno emulsję, jak i olej. Dodatkowo firma INDEX oferuje odpowiednie systemy odciągowe: mechaniczny separator do emulsji oraz system elektrostatyczny do oleju.
Koncepcja chłodzenia INDEX G160 obejmuje dwa rozwiązania: chłodnicę o mocy 14 kW, która tylko temperuje maszynę, oraz urządzenie chłodnicze o mocy 20 kW, które dodatkowo utrzymuje KSS w pożądanej temperaturze.
Kolejnym ważnym tematem jest efektywność energetyczna maszyny. W tym zakresie INDEX odgrywa wiodącą rolę, zwracając uwagę na wiele szczegółów: na przykład poprzez odzysk energii z sieci podczas procesów hamowania, zastosowanie pomp z regulacją częstotliwości, równoważenie ciężaru dla osi pionowych itd. (szczegóły w ramce).
Ostatnie, ale nie mniej ważne – maszyna INDEX G160 jest wyposażona w najnowszą kontrolę Siemens, Sinumerik ONE. Ta kontrola, określana przez producenta jako „cyfrowa natywna CNC”, jest systemem zoptymalizowanym dla wysoko produktywnych maszyn narzędziowych, który dzięki płynnej współpracy wirtualnego i rzeczywistego świata sprzyja innowacjom.
Fakty na temat efektywności energetycznej
- Wysokie przyspieszenia i szybkie ruchy zapewniają skrócone czasy obiegu peryferyjnego (oszczędza do 50% zużycia energii).
- Odzyskiwanie energii podczas hamowania poprzez zwrot do sieci
- Mniejsze zapotrzebowanie na energię dzięki inteligentnym parom materiałowym i powłokom o minimalnym tarciu
- Oszczędność energii dzięki pompom z regulacją częstotliwości
- Redukcja zużycia dzięki inteligentnemu automatycznemu wyłączaniu systemów peryferyjnych w przypadku zatrzymania maszyny
- Sprężynowe wyrównania ciężaru w pionowych osiach posuwu redukują pobór energii przez serwomotory.
- Odzysk ciepła poprzez udostępnienie centralnego interfejsu wodnego
Kontakt:
