Cu centrul de prelucrare prin strunjire și frezare G160, prezentat pentru prima dată la Open House 2026 în iXperience Center din Deizisau, INDEX completează în mod eficient seria G actuală în partea de jos. Mașina se bazează conceptual pe G200.2 existent și oferă foarte multe opțiuni în ceea ce privește echipamentul.
INDEX a reproiectat și construit în ultimii ani centrele de prelucrare prin strunjire-frezare din seria G și a reorganizat modelele. Cu INDEX G160, prezentată la Open House 2026, producătorul de mașini din Esslingen își completează acum oferta de centre de prelucrare prin strunjire-frezare în partea de jos. Această „mică” din program se bazează, deși conceptual, pe G200.2, dar poate prezenta îmbunătățiri semnificative în domeniul frezării. O caracteristică specială este gama largă de opțiuni în ceea ce privește mandrinele, suporturile de unelte și perifericele, care permite fiecărui client să configureze o mașină adaptată nevoilor sale, optimizată din punct de vedere al costurilor.
Spindle principale și secundare puternice
Noul centru de prelucrare prin frezare și strunjire INDEX G160 este echipat cu un mandrină principală cu acționare directă, astfel fiind de înaltă dinamicitate, care este disponibilă în două dimensiuni – diametru de trecere a barei de 42 mm și 65 mm. Datorită specificațiilor tehnice (viteză de rotație 7.000 / 6.000 min-1, cuplu 65 / 170 Nm), varianta de 42 mm este potrivită pentru piese mici, de înaltă rotație, în timp ce varianta mai mare este adecvată și pentru piese de încărcare, care pot fi fixate în menghina de până la 175 mm. La INDEX G160, mandrina secundară este identică cu mandrina principală, dar dispune de un ax Z suplimentar.
Unelte și suporturi de unelte extinse
INDEX G160 poate fi echipat cu două suporturi inferioare pentru unelte, care dispun în mod standard de un ax Y și pot lucra atât la mandrina principală, cât și la mandrina secundară. Revolverele inferioare au 15 stații cu interfață VDI 25, toate fiind acționate cu până la 7.200 min-1 (7,5 kW și 18,5 Nm la 25% ED). Detaliu interesant: Numai uneltele aflate în contact sunt alimentate cu lichid de răcire și lubrifiere, ceea ce contribuie la o eficiență energetică ridicată.
Pentru suportul superior al uneltelor, clientului îi stă la dispoziție o freză cu motor puternic și axă B. Freza foarte compactă, cu acționare directă și interfață HSK-T40, este disponibilă în două versiuni corespunzătoare principalelor freze – cu 32.000 min-1 (17 Nm) și cu 18.000 min-1 (29 Nm). Ambele permit o alimentare internă cu lichid de răcire de până la 80 bar, ceea ce promite avantaje în cazul găurilor adânci și al materialelor greu prelucrabile.
Aceasta folosește magazinul de unelte nou dezvoltat pentru INDEX G160. Este vorba despre un magazin în formă de turn cu 60 sau 90 de unelte. Un dispozitiv de prindere dublu schimbă uneltele automat în axa de frezare.
Posibilități extinse de automatizare
Cea mai simplă formă de automatizare este un magazin de încărcare a barelor, pentru care INDEX G160 oferă o interfață Unimag 5. Prin aceasta se poate conecta, pe de o parte, încărcătorul INDEX MBL 76, disponibil pentru bare de 3 m sau 4 m, care prezintă cele mai bune caracteristici de ghidare. Pe de altă parte, interfața permite și utilizarea unor produse de la alte mărci. De exemplu, INDEX oferă încărcătoare pentru bare scurte de la Breuning.
Pentru evacuarea pieselor, soluția clasică este o unitate liniară care preia piesa finit și o așează pe un bandă de transport. Oferă mult mai multe posibilități sistemul de manipulare a pieselor integrat WHU, dezvoltat de INDEX. Acesta este echipat cu trei axe și poate fi utilizat pentru încărcare și descărcare, precum și pentru evacuarea resturilor. Automatizarea de înaltă performanță este oferită de celula robotizată INDEX iXcenter, care susține funcționarea complet automată cu un stocator de palete.
Aceasta este conectată la mașină pentru a transporta rapid, în siguranță și flexibil piese brute și/sau finite. De asemenea, procesele ulterioare, cum ar fi curățarea, măsurarea, debavurarea etc., pot fi integrate în celula robotizată.
Pentru o prelucrare automatizată, este esențial să se verifice și să se măsoare uneltele în interiorul mașinii. INDEX oferă diferite sisteme pentru acest lucru, de la metode tactile până la laser, care recunoaște fără contact modificările geometrice și uzura tăișului uneltelor în axa de frezare a motorului.
Opțiuni suplimentare pentru periferie
De asemenea, în ceea ce privește echipamentele periferice, INDEX oferă pentru G160 opțiuni extinse. Astfel, sunt disponibile mai multe transportoare de așchii: un transportor cu bandă plată KNOLL și un transportor cu bandă articulată de la Bürener. Cei doi furnizori oferă, de asemenea, diferite soluții de lichid de răcire și lubrifiere, care se diferențiază în principal prin filtrare și performanțe la presiune înaltă.
Ca KSS se pot folosi atât emulsii, cât și uleiuri. În plus, INDEX oferă instalații de aspirație corespunzătoare: un separator mecanic pentru emulsie și un sistem electrostatic pentru ulei.
Conceptul de răcire al INDEX G160 include două soluții: un răcitor de 14 kW, care tempera doar mașina, și un dispozitiv de răcire de 20 kW, care menține suplimentar KSS la temperatura dorită.
Un alt subiect important este eficiența energetică a mașinii. Aici, INDEX joacă un rol de pionier cu multe detalii: De exemplu, prin restituirea energiei în rețea în timpul proceselor de frânare, prin utilizarea pompelor cu control de frecvență, prin echilibrările de greutate pentru axele verticale etc. (detalii suplimentare vezi caseta).
Nu în ultimul rând – INDEX G160 este echipată cu cea mai nouă comandă Siemens, Sinumerik ONE. Această comandă, denumită de producător „CNC Digital Native”, este un sistem optimizat pentru mașini-unelte de înaltă productivitate, care facilitează inovațiile prin interacțiunea perfectă între lumea virtuală și cea reală.
Fapte despre eficiența energetică
- Accelerările mari și deplasările rapide asigură timpi de funcționare periferici reduși (economisind până la 50% din consumul de energie).
- Recuperarea energiei în timpul frânării prin restituirea în rețea.
- Necesitate energetică redusă prin asocieri de materiale inteligente și acoperiri cu frecare minimă.
- Economisirea energiei prin pompe cu control de frecvență
- Reducerea consumului prin oprirea automată inteligentă a sistemelor periferice în cazul opririi mașinilor.
- Sistemele de echilibrare cu arc în axele de alimentare verticale reduc consumul de energie al motoarelor servomotor.
- Recuperarea căldurii prin furnizarea unei interfețe centrale de apă
Contact:
