Para fabricar componentes de precisión simétricos en rotación con perforaciones profundas y contornos internos finos, las máquinas deben estar equipadas obligatoriamente con un suministro de alta presión de refrigerante (KSS) – especialmente si deben funcionar sin supervisión.
El fabricante de tecnología médica TROKAMED confía en los dispositivos actualizables de la serie LubiCool® de KNOLL Maschinenbau, que contribuyen a la máxima seguridad del proceso con bomba de alta presión y filtro de banda.
"El 80 por ciento de nuestra producción va a la industria de tecnología médica", explica Mauriz Ostendorp, jefe de producción junior en TROKAMED GmbH en Geisingen. "Desarrollamos y producimos principalmente soluciones de productos endoscópicos para los campos de laparoscopia, ginecología y urología, que comercializamos a nivel mundial bajo nuestro propio nombre, pero también en el marco de desarrollos personalizados. Aquí nos vemos como líderes tecnológicos."
TROKAMED tiene fortalezas especiales en la tecnología de fabricación de tubos. Esta experiencia se necesita, por ejemplo, para la fabricación de trócares y otros instrumentos médicos similares, con los que se crea y se mantiene un acceso al cuerpo. Para ello, se requieren tubos en diversas formas, a veces con orificios de desecho, etc.
Pero también se requiere este know-how para pedidos de la técnica de precisión, que representan el 20 por ciento restante de la facturación.
"Para componentes de alta precisión, como sensores térmicos y de medición personalizados, debemos procesar tubos de pared delgada con geometrías complejas con la máxima precisión", dice Mauriz Ostendorp.
Ya sean productos médicos o de técnica de precisión, todos los componentes decisivos para la precisión y durabilidad son producidos por TROKAMED en la propia casa. Para ello, hay disponibles 13 centros de fabricación controlados por CNC, cinco máquinas de marcado láser, instalaciones de montaje y limpieza, así como una sala limpia en una superficie de producción de 3000 m2.
Yasin Kaya es responsable del área de CNC y del preensamblaje: "En nuestras modernas máquinas de torneado de largo y corto, centros de torneado-fresado y máquinas de electroerosión, podemos procesar componentes de 4 mm a 63 mm de diámetro con alta precisión. Esto significa que mantenemos tolerancias de forma, posición y medida de hasta 4 µm en el mecanizado y podemos incluso realizar un torneado de alto brillo."
El suministro de alta presión es indispensable en muchos casos
El jefe del departamento de CNC otorga una importancia especial al suministro de KSS a alta presión: "Esto asegura una evacuación óptima de virutas, especialmente en perforaciones profundas y trabajos finos. Se reduce el desgaste de herramientas y la generación de calor, lo que tiene un efecto positivo en la precisión dimensional, la repetibilidad y la calidad superficial de nuestros componentes. Así, podemos garantizar una calidad consistentemente alta incluso con geometrías exigentes y herramientas pequeñas."
Como socio para la gestión de KSS, TROKAMED se basa principalmente en KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau. "Personalmente, conozco a KNOLL desde hace mucho tiempo como el proveedor líder de transportadores de virutas de alta calidad y sistemas de refrigerante", dice Yasin Kaya. "También en TROKAMED hemos tenido muy buenas experiencias con varios sistemas de KNOLL desde 2007. Porque nuestra filosofía es comprar localmente siempre que sea posible. Hecho en Alemania puede costar un poco más, si la calidad es correcta y tenemos un contacto que nos asesore bien y ofrezca un servicio rápido cuando sea necesario. En KNOLL esto es 100 por ciento cierto."
Según Yasin Kaya, esta fue una razón importante por la que TROKAMED decidió en 2020 adquirir dos nuevos tornos cortos de Miyano-Citizen, cada uno con un sistema de alta presión LubiCool-L. También los dos tornos automáticos de largo SP-23 y SV-20R de Star Micronics adquiridos en 2023 y 2024 fueron equipados por TROKAMED con dispositivos LubiCool, aunque en el tamaño M.
Refrigerante perfectamente limpio
Matthias Wachter, el representante de ventas de KNOLL responsable para TROKAMED, explica: "Desde 2019 ofrecemos la estación móvil de alta presión LubiCool-M para su uso en máquinas herramienta de arranque de viruta, especialmente para tornos automáticos cortos y largos." Un sistema de este tipo se encarga, en primer lugar, de la limpieza del KSS – ya sea aceite o emulsión – a través del eficiente filtro de banda KNOLL KF. Con una finura de filtración de hasta 25 µm, garantiza la pureza necesaria del KSS para aplicaciones de alta presión y evita, gracias a la buena calidad del filtro, una concentración de partículas finas en el circuito del medio.
En segundo lugar, el LubiCool-M suministra la máquina de torneado con alta presión. "Para ello, utilizamos una bomba de tornillo KNOLL KTS, que proporciona hasta 150 bar de presión y un caudal de hasta 30 l/min", menciona Matthias Wachter. "Producimos 12,000 unidades de la bomba KTS al año. Ha demostrado ser confiable y garantiza una vida útil extremadamente alta y seguridad del proceso."
La familia KNOLL LubiCool también incluye dispositivos más pequeños de tamaño S y las variantes grandes L, que están instaladas en los tornos automáticos cortos Miyano de TROKAMED. Estas últimas están construidas según el mismo esquema que el LubiCool-M, pero ofrecen un mayor volumen de tanque y un caudal de hasta 100 l/min al trabajar con aceite.
Una solución completamente limpia
A Mauriz Ostendorp, responsable de la producción, le han convencido los dispositivos LubiCool® utilizados: "No solo valoramos las ventajas fundamentales del suministro de alta presión, también es importante para nosotros la construcción compacta, ya que el espacio en la producción es limitado." También menciona positivamente el atractivo recubrimiento de los dispositivos y su tapa hermética, que solo debe abrirse para fines de servicio y mantenimiento: "Esto asegura limpieza en el taller."
Otra fortaleza que ve el ingeniero industrial es el filtro compacto con tejido filtrante, que es adecuado para todos los materiales. "Procesamos acero inoxidable, titanio, latón, aluminio y plásticos. Justamente los materiales ligeros son problemáticos al usar cartuchos de filtro o filtros de bolsa, ya que deben cambiarse con mucha frecuencia, a menudo después de pocas semanas. Con el tejido filtrante esto no ocurre."
Yasin Kaya está de acuerdo y reporta desde la práctica: "Nuestro torno automático SP23 ha estado funcionando las 24 horas del día durante nueve meses. Con piezas de latón y acero inoxidable. De los 80 m de la bobina de filtro, solo se han consumido 25 m. Pero incluso con los otros dispositivos LubiCool®, solo tenemos que cambiar el tejido una vez al año, lo que solo significa aproximadamente cinco minutos de inactividad de la máquina."
Actualización que vale la pena
Todos los dispositivos KNOLL LubiCool son adecuados no solo para el equipamiento inicial de máquinas, sino también para la modernización. "Tenemos un centro de torneado-fresado algo más antiguo de Nakamura, un Super NTJX, que hasta ahora estaba equipado con tres diferentes bombas de alta presión no reguladas y un filtro de lecho plano", informa Yasin Kaya. "Este sistema ya no estaba a la vanguardia de la tecnología, por lo que queríamos reemplazarlo por un sistema LubiCool®. A nuestra consulta a KNOLL, recibimos la propuesta de ser cliente de prueba para el nuevo LubiCool-L."
Matthias Wachter explica el trasfondo: "El año pasado mejoramos funcionalmente el LubiCool-L para poder atender mejor máquinas más grandes, como un centro de torneado-fresado. Esto significa que está equipado con un filtro compacto más grande, que proporciona más superficie de filtración. También hemos ampliado el contenido del tanque en 40 litros, ahora a 430 litros. Además, existe la posibilidad de utilizar una segunda bomba de alta presión."
TROKAMED decidió gustosamente participar en la operación de prueba de la nueva variante LubiCool-L, ya que, según Yasin Kaya, se adapta óptimamente al perfil de requisitos y se integra sin problemas en los procesos existentes.
En el equipamiento opcional, los responsables decidieron, además de una bomba de alta presión, por una bomba de baja presión adicional para el lavado. "Además, hemos integrado un enfriamiento a través de un intercambiador de calor de placas", menciona el especialista en mecanizado Kaya. "Esto es imprescindible para nosotros. Dado que nuestro personal trabaja en un turno y nuestras máquinas funcionan sin operario durante la noche, una temperatura estable del fluido de corte es crucial para la seguridad del proceso y la precisión dimensional."
Mauriz Ostendorp señala otro aspecto: "La solución integrada con intercambiador de calor de placas no solo proporciona un enfriamiento constante, sino que también apoya adicionalmente nuestra central eléctrica de cogeneración mediante la retroalimentación del calor residual, lo cual es tanto ecológica como económicamente sensato."
Actualización que vale la pena
La integración del nuevo LubiCool®-L en la Nakamura Super NTJX se realizó sin problemas, casi Plug & Play. "Nuestro objetivo era aumentar la seguridad del proceso, optimizar los tiempos de vida de las herramientas y mejorar la calidad de las piezas", explica Yasin Kaya. "Esto definitivamente lo hemos logrado. Además, hemos ahorrado mucho espacio en comparación con la solución anterior. Nuestro aceite ahora está mucho más limpio, y tampoco se puede observar lodo de aceite en el tanque."
Matthias Wachter añade: "La mejora la pudimos demostrar en nuestro laboratorio de Bad Saulgau. La suciedad residual en el tanque de suciedad disminuyó de 123 mg/l a 37 mg/l y en el tanque limpio de 46 mg/l a 23 mg/l."
Como especialmente ventajoso, el especialista en mecanizado Kaya destaca los siete niveles de presión seleccionables libremente en el programa NC:
"Con esto podemos seleccionar la presión óptima de 10 a 80 bar para cada procesamiento y cada herramienta, lo que conduce a valores de corte mejorados y ahorra energía." Para ello, es necesaria la opción de control de frecuencia de la bomba que ofrece KNOLL. Una inversión que, según Yasin Kaya, definitivamente vale la pena. Él elogia expresamente el paquete completo: la calidad de los componentes instalados, la facilidad de uso, el bajo esfuerzo de mantenimiento y "la ejemplar oferta de servicio. Desde la primera consulta hasta el apoyo continuo, nos sentimos siempre muy bien atendidos por KNOLL."
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