Aby wytwarzać złożone, rotacyjnie symetryczne elementy precyzyjne z głębokimi otworami i delikatnymi konturami wewnętrznymi, maszyny muszą być obowiązkowo wyposażone w wysokociśnieniowe zasilanie chłodziwa (KSS) – szczególnie, gdy mają pracować bez nadzoru.
Producent technologii medycznej TROKAMED stawia na urządzenia z serii LubiCool® firmy KNOLL Maschinenbau, które dzięki pompie wysokociśnieniowej i filtrze taśmowemu przyczyniają się do najwyższego bezpieczeństwa procesów.
„W 80 procentach zaopatrujemy branżę medyczną“, wyjaśnia Mauriz Ostendorp, młodszy kierownik produkcji w TROKAMED GmbH w Geisingen. „Rozwijamy i produkujemy przede wszystkim endoskopowe rozwiązania produktowe dla dziedzin laparoskopii, ginekologii i urologii, które sprzedajemy na całym świecie pod własną marką, ale także w ramach rozwoju dostosowanego do potrzeb klientów. W tym widzimy się jako lider technologiczny.“
TROKAMED dysponuje szczególnymi mocnymi stronami w obróbce rur. Ta ekspertyza jest wykorzystywana na przykład do produkcji trokarów i podobnych narzędzi medycznych, które służą do uzyskania dostępu do ciała i jego utrzymania. W tym celu potrzebne są rury w różnych kształtach, częściowo z otworami do płukania itd.
Jednak to know-how jest również niezbędne dla zleceń z zakresu precyzyjnej inżynierii, które stanowią pozostałe 20 procent przychodu.
„Dla komponentów o wysokiej precyzji, takich jak dostosowane czujniki termiczne i pomiarowe, musimy obrabiać cienkościenne rury o skomplikowanej geometrii z najwyższą precyzją“ – mówi Mauriz Ostendorp.
Niezależnie od tego, czy są to produkty medyczne, czy precyzyjne techniczne, wszystkie kluczowe komponenty decydujące o precyzji i trwałości są produkowane przez TROKAMED we własnym zakładzie. Do dyspozycji jest 3000 m² powierzchni produkcyjnej, 13 sterowanych CNC centrów produkcyjnych, pięć maszyn do znakowania laserowego, linie montażowe i czyszczące oraz pomieszczenie czyste.
Za obszar CNC i wstępną montaż odpowiada Yasin Kaya: „Na naszych nowoczesnych maszynach do obróbki długiej i krótkiej, centrach frezarsko-tokarskich oraz maszynach erodujących możemy obrabiać elementy o średnicy od 4 mm do 63 mm z wysoką precyzją. Oznacza to, że podczas obróbki skrawaniem utrzymujemy tolerancje kształtu, położenia i wymiarów do 4 µm i możemy nawet wykonywać obróbkę na wysoki połysk.”
Dostawa wysokiego ciśnienia jest w wielu przypadkach niezbędna.
Szczególne znaczenie kierownik działu CNC przypisuje zasilaniu KSS pod wysokim ciśnieniem: „Zapewnia to optymalne odprowadzanie wiórów, szczególnie przy głębokich wierceniach i precyzyjnych obróbkach. Redukuje to zużycie narzędzi i rozwój ciepła, co pozytywnie wpływa na dokładność wymiarową, powtarzalność oraz jakość powierzchni naszych komponentów. Dzięki temu możemy zapewnić stałą wysoką jakość nawet przy wymagających geometriach i małych narzędziach.”
Jako partner w zarządzaniu KSS, TROKAMED przede wszystkim stawia na KNOLL Maschinenbau z Bad Saulgau. „Osobiście znam KNOLL od dawna jako wiodącego dostawcę wysokiej jakości transporterów wiórów i systemów chłodząco-smarujących”, mówi Yasin Kaya. „Również w TROKAMED od 2007 roku mamy bardzo dobre doświadczenia z różnymi urządzeniami KNOLL. Nasza filozofia zakłada, że staramy się kupować lokalnie, jeśli to możliwe. Made in Germany może kosztować nieco więcej, jeśli jakość jest odpowiednia, a my mamy kontakt do osoby, która dobrze doradza i w razie potrzeby zapewnia szybki serwis. W przypadku KNOLL to jest w 100 procentach spełnione.”
Według Yasina Kaya to był ważny powód, dla którego TROKAMED w 2020 roku zdecydował się na zakup dwóch nowych krótkich tokarek od Miyano-Citizen, każda z systemem wysokociśnieniowym LubiCool-L. Również dwa automaty do długiego toczenia SP-23 i SV-20R zakupione w 2023 i 2024 roku od Star Micronics zostały wyposażone przez TROKAMED w urządzenia LubiCool, jednak w rozmiarze M.
Perfekcyjnie oczyszczony płyn chłodząco-smarujący
Matthias Wachter, odpowiedzialny za sprzedaż w firmie KNOLL dla TROKAMED, wyjaśnia: „Od 2019 roku oferujemy mobilną stację wysokociśnieniową LubiCool-M do zastosowania w obrabiarkach skrawających, w szczególności w automatach tokarskich krótko- i długozwojowych.” Tego rodzaju urządzenie przejmuje przede wszystkim oczyszczanie KSS – niezależnie od tego, czy jest to olej, czy emulsja – za pomocą wydajnego filtra taśmowego KNOLL KF. Dzięki dokładności filtracji do 25 µm zapewnia on czystość KSS wymaganą w zastosowaniach wysokociśnieniowych i zapobiega, dzięki dobrej jakości filtracji, koncentracji drobnych cząstek w obiegu medium.
Po drugie, LubiCool-M dostarcza obrabiarkom wysokie ciśnienie. „W tym celu używamy pompy śrubowej KNOLL KTS, która zapewnia ciśnienie do 150 bar i przepływ do 30 l/min,” wspomina Matthias Wachter. „Produkujemy 12.000 sztuk pompy KTS rocznie. Sprawdziła się więc wielokrotnie i zapewnia ekstremalnie długi czas pracy oraz bezpieczeństwo procesu.”
Do rodziny KNOLL LubiCool należą także mniejsze urządzenia w rozmiarze S oraz duże warianty L, które są zainstalowane w automatach tokarskich Miyano w TROKAMED. Te ostatnie są zbudowane według tego samego schematu co LubiCool-M, oferują jednak większą pojemność zbiornika i przepływ do 100 l/min przy obróbce olejem.
Kompletnie czyste rozwiązanie
Osoby odpowiedzialne za produkcję, Mauriz Ostendorp, zostały przekonane przez zastosowane urządzenia LubiCool®: „Doceniamy nie tylko podstawowe zalety zasilania wysokociśnieniowego, ale również kompaktową budowę, ponieważ przestrzeń w produkcji jest ograniczona.” Wspomina również pozytywnie o estetycznej obudowie urządzeń oraz ich szczelnej pokrywie, która musi być otwierana tylko w celach serwisowych i konserwacyjnych: „To zapewnia czystość w hali.”
Kolejną mocną stroną inżynierów przemysłowych jest filtr kompaktowy z włókniną filtracyjną, który nadaje się do wszystkich materiałów. „Przetwarzamy stal nierdzewną, tytan, mosiądz, aluminium i tworzywa sztuczne. Szczególnie materiały lekkie są problematyczne przy stosowaniu wkładów filtracyjnych lub filtrów workowych, ponieważ muszą być one bardzo często wymieniane, często już po kilku tygodniach. W przypadku włókniny filtracyjnej nie ma takiego problemu.”
Yasin Kaya zgadza się z tym i relacjonuje z praktyki: „Nasz długośrubowy tokarka SP23 pracuje od dziewięciu miesięcy non stop. Z części mosiężnych i ze stali nierdzewnej. Z 80 m rolki filtra zużyto jedynie 25 m. Ale także w przypadku innych urządzeń LubiCool® musimy może raz w roku wymienić włókninę, co oznacza tylko około pięciu minut przestoju maszyny.”
Opłacalna modernizacja
Wszystkie urządzenia KNOLL LubiCool nadają się nie tylko do pierwotnego wyposażenia maszyn, ale także do modernizacji. „Mamy nieco starsze centrum obróbcze tokarsko-frezarskie Nakamura, Super NTJX, które dotychczas było wyposażone w trzy różne, nieregulowane pompy wysokociśnieniowe oraz filtr płaskobeddowy,” relacjonuje Yasin Kaya. „Ten system nie był już zgodny z aktualnym stanem techniki, dlatego chcieliśmy go zastąpić systemem LubiCool®. Na naszą prośbę do KNOLL otrzymaliśmy propozycję, aby być klientem testowym dla nowego LubiCool-L.”
Matthias Wachter wyjaśnia tło: „W ubiegłym roku funkcjonalnie poprawiliśmy LubiCool-L, aby lepiej obsługiwał większe maszyny – takie jak centrum tokarsko-frezarskie. Oznacza to, że jest wyposażony w większy filtr kompaktowy, który zapewnia większą powierzchnię filtracyjną. Zwiększyliśmy również pojemność zbiornika o 40 litrów, do teraz 430 litrów. Ponadto istnieje możliwość zastosowania drugiej pompy wysokociśnieniowej.”
TROKAMED zdecydował się na testowanie nowej wersji LubiCool-L, ponieważ według Yasina Kaya idealnie odpowiada wymaganiom i bezproblemowo integruje się z istniejącymi procesami.
Przy opcjonalnym wyposażeniu odpowiedzialni zdecydowali się na dodatkową pompę niskociśnieniową do płukania obok pompy wysokociśnieniowej. „Ponadto zintegrowaliśmy chłodzenie za pomocą wymiennika ciepła płytowego,” wspomina specjalista ds. obróbki skrawaniem Kaya. „Jest to dla nas niezbędne. Ponieważ nasza załoga pracuje w systemie jednozmianowym, a nasze maszyny działają bezobsługowo przez noc, stabilna temperatura cieczy chłodząco-smarującej jest kluczowa dla bezpieczeństwa procesu i dokładności wymiarowej.”
Mauriz Ostendorp zwraca uwagę na kolejny aspekt: „Zintegrowane rozwiązanie z wymiennikiem ciepła płytowym nie tylko zapewnia stałe chłodzenie, ale dodatkowo wspiera naszą elektrociepłownię poprzez odzysk ciepła odpadowego – co jest zarówno ekologicznie, jak i ekonomicznie uzasadnione.”
Opłacalna modernizacja
Integracja nowego LubiCool®-L z Nakamura Super NTJX przebiegła bezproblemowo, niemal Plug & Play. „Naszym celem było zwiększenie bezpieczeństwa procesu, optymalizacja czasu pracy narzędzi oraz dalsza poprawa jakości komponentów” – wyjaśnia Yasin Kaya. „Zdecydowanie to osiągnęliśmy. Ponadto zaoszczędziliśmy dużo miejsca w porównaniu do wcześniejszego rozwiązania. Nasza olej jest teraz znacznie czystsza, a w zbiorniku nie ma widocznego osadu olejowego.”
Matthias Wachter dodaje: „Poprawę mogliśmy udowodnić w naszym laboratorium w Bad Saulgau. Zanieczyszczenie resztkowe spadło w zbiorniku brudnym z 123 mg/l do 37 mg/l, a w zbiorniku czystym z 46 mg/l do 23 mg/l.”
Jako szczególnie korzystne, specjalista w obszarze obróbki skrawaniem Kaya podkreśla siedem ciśnieniowych poziomów, które można dowolnie wybierać w programie NC:
„Dzięki temu możemy wybrać optymalne ciśnienie od 10 do 80 bar dla każdego procesu obróbczy i każdego narzędzia, co prowadzi do poprawy wartości skrawania i oszczędności energii.“ Warunkiem jest opcjonalna regulacja częstotliwości pompy oferowana przez firmę KNOLL. Inwestycja, która według Yasina Kaya na pewno się opłaca. Wyraźnie chwali on cały pakiet – jakość zastosowanych komponentów, łatwość obsługi, niewielkie wymagania konserwacyjne oraz „wzorcową ofertę serwisową. Od pierwszej konsultacji po bieżące wsparcie czujemy się przez KNOLL zawsze doskonale wspierani.“
Kontakt:
