Za proizvodnjo kompleksnih, rotacijsko simetričnih natančnih delov z globokimi luknjami in finimi notranjimi konturami morajo biti stroji nujno opremljeni z visokotlačnim sistemom za oskrbo s hladilno in mazalno tekočino (KSS) – še posebej, če naj delujejo brez nadzora.
Proizvajalec medicinske tehnike TROKAMED prisega na nadgradljive naprave serije LubiCool® podjetja KNOLL Maschinenbau, ki z visokotlačno črpalko in trakastim filtrom prispevajo k najvišji procesni varnosti.
„80 odstotkov naših dobav se nanaša na medicinsko tehniko,“ pojasnjuje Mauriz Ostendorp, mladi vodja proizvodnje pri TROKAMED GmbH v Geisingenu. „Razvijamo in proizvajamo predvsem endoskopske produktne rešitve za področja laparoskopske kirurgije, ginekologije in urologije, ki jih tržimo po vsem svetu pod lastno blagovno znamko, pa tudi v okviru prilagojenih razvojnih projektov. Tukaj se vidimo kot vodilni na področju tehnologije.“
TROKAMED se ponaša s posebnimi proizvodnimi močmi na področju obdelave cevi. Ta strokovnost se uporablja na primer pri izdelavi trokarjev in podobnih medicinskih instrumentov, s katerimi se ustvari in ohranja dostop do telesa. Za to so potrebne cevi v različnih oblikah, deloma z izpiralnimi luknjami itd.
Toda za naročila iz natančne tehnike, ki predstavljajo preostalih 20 odstotkov prihodkov, je to znanje prav tako potrebno.
„Za visoko natančne komponente, kot so prilagojeni termični in merilni senzorji, moramo obdelovati tankostenske cevi s kompleksnimi geometrijami z najvišjo natančnostjo,“ pravi Mauriz Ostendorp.
Ne glede na to, ali gre za medicinske ali natančne tehnične izdelke, se vsi ključni sestavni deli, ki so odločilni za natančnost in trajnost, proizvajajo v podjetju TROKAMED. Na voljo je 3000 m² proizvodne površine, 13 CNC-nadzorovanih proizvodnih centrov, pet laserskih označevalnih naprav, montažne in čistilne naprave ter čista soba.
Za CNC področje in predmontažo je odgovoren Yasin Kaya: „Naših modernih dolgih in kratkih stružnicah, frezarsko-stružnih in stružno-frezarskih centrih ter erodirnih strojih lahko obdelujemo komponente s premerom od 4 mm do 63 mm z visoko natančnostjo. To pomeni, da pri obdelavi ohranjamo oblikovne, položajne in dimenzijske tolerance do 4 µm in lahko celo izvajamo visokosijajno struženje.“
Oskrba z visokim tlakom je v mnogih primerih nujna.
Posebno pomembnost pripisuje vodja CNC oddelka oskrbi KSS pod visokim pritiskom: „To zagotavlja optimalno odvajanje chipov, zlasti pri globokih vrtinah in finih obdelavah. Zmanjšujejo se obraba orodja in razvoj toplote, kar pozitivno vpliva na natančnost dimenzij, ponovljivost in kakovost površine naših komponent. Tako lahko tudi pri zahtevnih geometrijah in majhnih orodjih dosledno zagotavljamo visoko kakovost.“
Kot partner za upravljanje s KSS se TROKAMED predvsem zanaša na KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau. „Osebno poznam KNOLL že dolgo kot vodilnega dobavitelja visokokakovostnih sistemov za odvajanje chipsov in hladilno mazalne naprave,“ pravi Yasin Kaya. „Tudi pri TROKAMED imamo od leta 2007 zelo dobre izkušnje z različnimi napravami KNOLL. Naša filozofija je, da se po možnosti kupuje lokalno. Made in Germany lahko stane nekoliko več, če je kakovost prava in imamo kontaktno osebo, ki nam dobro svetuje in nudi hitro storitev, ko je to potrebno. Pri KNOLL je to v 100-odstotnem smislu res.“
Po besedah Yasina Kaye je to bil pomemben razlog, zakaj se je TROKAMED leta 2020 odločil, da si priskrbi dva nova kratka stružnika Miyano-Citizen, vsak z visokotlačno napravo LubiCool-L. Tudi dva dolga stružna avtomata SP-23 in SV-20R, kupljena leta 2023 in 2024 od Star Micronics, je TROKAMED opremil z napravami LubiCool, vendar v velikosti M.
Popolnoma očiščen hladilno-mazalni sredstvo
Matthias Wachter, odgovorni prodajni predstavnik podjetja KNOLL za TROKAMED, pojasnjuje: „Od leta 2019 ponujamo mobilno visokotlačno postajo LubiCool-M za uporabo na strojih za obdelavo z odvzemom materiala, zlasti za kratke in dolge avtomate za struženje.“ Takšna naprava prevzame najprej čiščenje KSS – ne glede na to, ali gre za olje ali emulzijo – s pomočjo učinkovitega KNOLL KF-trakastega filtra. S filtracijo do 25 µm zagotavlja potrebno čistost KSS za visokotlačne aplikacije in preprečuje z dobro kakovostjo filtra koncentracijo finih delcev v medijskem krogu.
Drugič, LubiCool-M oskrbuje stružnico z visokim tlakom. „Za to uporabljamo KNOLL KTS vijčno črpalko, ki zagotavlja do 150 barov tlaka in pretok do 30 l/min,“ omenja Matthias Wachter. „Letno proizvedemo 12.000 kosov KTS črpalk. Tako se je večkrat izkazala in zagotavlja izjemno dolgo življenjsko dobo ter procesno varnost.“
V družino KNOLL LubiCool spadajo tudi manjši aparati velikosti S in veliki L-varianti, ki so nameščeni na Miyano kratkih stružnicah pri TROKAMED. Ti slednji so zasnovani po enakem načelu kot LubiCool-M, vendar ponujajo večjo kapaciteto rezervoarja in pretok do 100 l/min pri obdelavi z oljem.
Popolnoma čista rešitev
Odgovorni za proizvodnjo Mauriz Ostendorp je prepričan v uporabljene naprave LubiCool®: „Niso le osnovne prednosti visokotlačne oskrbe, ki jih cenimo, pomembna je tudi kompaktna zasnova, saj je prostora v proizvodnji malo.“ Kot pozitivno omenja tudi privlačno ohišje naprav in njihov tesno zapirajoč pokrov, ki ga je treba odpreti le za servisne in vzdrževalne namene: „To zagotavlja čistočo v hali.“
Ena dodatna prednost, ki jo inženir za industrijo vidi, je kompaktni filter z filtrirnim vlaknom, ki je primeren za vse materiale. „Obdelujemo nerjaveče jeklo, titan, medenino, aluminij in plastiko. Še posebej lahki materiali so pri uporabi filtrirnih kartuš ali vrečastih filtrov problematični, saj je potrebno te pogosto menjati, pogosto že po nekaj tednih. Pri filtrirnem vlaknu to ni primer.“
Yasin Kaya se strinja in poroča iz prakse: „Naš dolgi stružnik SP23 deluje že devet mesecev neprekinjeno. Z medeninastimi in nerjavečimi deli. Od 80 m filtra je porabljenih le 25 m. Tudi pri drugih napravah LubiCool® moramo morda enkrat na leto zamenjati filc, kar pomeni le približno pet minut ustavitve stroja.“
Vredno nadgradnje
Vse naprave KNOLL LubiCool so primerne ne le za začetno opremo strojev, temveč tudi za nadgradnjo. „Imamo nekoliko starejši obdelovalni center za struženje in frezanje Nakamura, Super NTJX, ki je bil doslej opremljen s tremi različnimi, nereguliranimi visokotlačnimi črpalkami in ravnim filtrom,“ poroča Yasin Kaya. „Ta sistem ni bil več v skladu s sodobno tehnologijo, zato smo ga želeli zamenjati z napravo LubiCool®. Na našo prošnjo pri KNOLL smo prejeli predlog, da postanemo testni uporabnik novega LubiCool-L.“
Matthias Wachter pojasnjuje ozadje: „V prejšnjem letu smo LubiCool-L funkcionalno izboljšali, da bi bolje oskrbeli večje stroje – kot je obdelovalni center za struženje in frezanje. To pomeni, da je opremljen z večjim kompaktno filtrirnim sistemom, ki zagotavlja večjo filtrirno površino. Tudi vsebnost rezervoarja smo povečali za 40 litrov na zdaj 430 litrov. Poleg tega je možna uporaba druge visokotlačne črpalke.“
TROKAMED se je z veseljem odločil za testno delovanje nove različice LubiCool-L, saj se po besedah Yasin Kaya optimalno ujema z zahtevami in se brez težav integrira v obstoječe procese.
Pri dodatni opremi so se odgovorni odločili poleg visokotlačne črpalke za dodatno nizkotlačno črpalko za izpiranje. „Poleg tega smo vključili hlajenje preko ploščnega toplotnega izmenjevalnika,“ omeni strokovnjak za obdelavo Kaya. „To je za nas nujno. Ker naša ekipa dela v enotni izmeni in naši stroji delujejo brez nadzora čez noč, je stabilna temperatura hladilne tekočine odločilna za varnost procesa in natančnost dimenzij.“
Mauriz Ostendorp opozarja na še en vidik: „Vgrajena rešitev s ploščnim toplotnim izmenjevalnikom ne zagotavlja le stalnega hlajenja, temveč dodatno podpira naše kogeneracijsko napravo z vračanjem odpadne toplote – kar je tako ekološko kot ekonomično smiselno.“
Vredno nadgradnje
Integracija novega LubiCool®-L v Nakamura Super NTJX je potekala brez težav, skoraj Plug & Play. „Naš cilj je bil povečati varnost procesa, optimizirati čas delovanja orodij in še izboljšati kakovost komponent,“ pojasnjuje Yasin Kaya. „To smo vsekakor dosegli. Poleg tega smo v primerjavi s prejšnjo rešitvijo prihranili veliko prostora. Naše olje je zdaj veliko čistejše, prav tako v rezervoarju ni opaziti oljnega blata.“
Matthias Wachter dodaja: „Izboljšave smo lahko dokazali v našem laboratoriju v Bad Saulgau. Ostali onesnaževalci so se v onesnaženem rezervoarju znižali z 123 mg/l na 37 mg/l in v čistem rezervoarju z 46 mg/l na 23 mg/l.“
Kot posebej koristno izpostavlja strokovnjak za obdelavo Kaya prosto izbirne sedem stopenj pritiska v NC-programu:
„S tem lahko izberemo optimalni pritisk od 10 do 80 bar za vsak postopek in vsako orodje, kar vodi do izboljšanih vrednosti rezanja in prihranka energije.“ Predpogoj za to je opcijska frekvenčna regulacija črpalke, ki jo ponuja KNOLL. Investicija, ki se po besedah Yasin Kaya vsekakor splača. Izrecno hvali celoten paket – kakovost vgrajenih komponent, uporabniku prijaznost, nizke stroške vzdrževanja in „primeren servisni program. Od prvega svetovanja do stalne podpore se pri KNOLL vedno počutimo odlično podprte.“
Kontakt:
