Kako bi se proizveli složeni, rotacijski simetrični precizni dijelovi s dubokim bušotinama i finim unutarnjim konturama, strojevi moraju biti obavezno opremljeni visokotlačnim sustavom za hlađenje i podmazivanje (KSS) – posebno kada trebaju raditi bez nadzora.
Proizvođač medicinske tehnologije TROKAMED se kune u nadogradive uređaje serije LubiCool® od KNOLL Maschinenbau, koji s visokotlačnom pumpom i trakastim filtrima doprinose najvišoj sigurnosti procesa.
„U 80 posto opskrbljujemo industriju medicinske tehnologije“, objašnjava Mauriz Ostendorp, mlađi voditelj proizvodnje u TROKAMED GmbH u Geisingenu. „Razvijamo i proizvodimo prvenstveno endoskopska rješenja za specijalnosti laparoskopije, ginekologije i urologije, koja prodajemo širom svijeta pod vlastitim imenom, ali i u okviru prilagođenih razvojnih projekata. Ovdje se smatramo tehnološkim liderima.“
TROKAMED posjeduje posebne tehničke snage u obradi cijevi. Ova stručnost se, na primjer, koristi za proizvodnju trokara i sličnih medicinskih instrumenata, kojima se stvara i održava pristup tijelu. Za to su potrebne cijevi u raznim oblicima, dijelom s ispuhnim otvorima itd.
Ali i za narudžbe iz precizne mehanike, koje čine preostalih 20 posto prihoda, ovo znanje je potrebno.
„Za visoko precizne komponente, poput prilagođenih termo- i mjernih senzora, moramo obrađivati tankostjene cijevi s kompleksnim geometrijama s najvišom preciznošću“, kaže Mauriz Ostendorp.
Bilo da se radi o medicinskim ili precizno inženjerskim proizvodima, sve komponente koje su ključne za preciznost i trajnost proizvode se u TROKAMED-u u vlastitom pogonu. Na raspolaganju je 3000 m2 proizvodnog prostora s 13 CNC-om kontroliranih proizvodnih centara, pet lasera za označavanje, montažnim i čistačkim postrojenjima, kao i čistom sobom.
Za CNC područje i predmontažu zadužen je Yasin Kaya: „Na našim modernim dugim i kratkim tokarskim strojevima, frezarsko-tokarskim i tokarsko-frezarskim centrima te erodirnim strojevima možemo obrađivati dijelove promjera od 4 mm do 63 mm s visokom preciznošću. To znači da održavamo tolerancije oblika, položaja i dimenzija do 4 µm prilikom obrade i možemo čak i visokoglasno tokarenje.“
Opskrba visokim tlakom je u mnogim slučajevima neophodna.
Posebnu važnost CNC voditelj odjela pridaje opskrbi KSS pod visokim pritiskom: „To osigurava optimalno odvođenje strugotine, posebno kod dubokih bušenja i finih obrada. Smanjuju se trošenje alata i razvoj topline, što pozitivno utječe na dimenzijsku stabilnost, ponovnu točnost i kvalitetu površine naših komponenti. Tako možemo osigurati konstantno visoku kvalitetu i kod zahtjevnih geometrija i malih alata.“
Kao partner za upravljanje KSS-om, TROKAMED se prvenstveno oslanja na KNOLL Maschinenbau iz Bad Saulgaua. „Osobno poznajem KNOLL već dugo kao vodećeg dobavljača visokokvalitetnih sustava za odvođenje chipsa i sustava za hlađenje i podmazivanje“, kaže Yasin Kaya. „Također smo u TROKAMED-u od 2007. godine imali vrlo dobra iskustva s različitim KNOLL sustavima. Naša filozofija uključuje kupovinu što bliže lokaciji, a 'Made in Germany' može koštati malo više ako je kvaliteta ispravna i imamo kontakt osobu koja nas dobro savjetuje i pruža brzu uslugu kada je potrebno. U KNOLL-u je to 100 posto slučaj.“
Prema Yasinu Kaya, to je bio važan razlog zašto je TROKAMED 2020. godine odlučio nabaviti dva nova kratka okreta od Miyano-Citizena, svaki s visokotlačnom jedinicom LubiCool-L. Također, oba dugokretna automata SP-23 i SV-20R kupljena 2023. i 2024. godine od Star Micronics, TROKAMED je opremio uređajima LubiCool, ali u veličini M.
Savršeno očišćeni hladni i podmazujući fluid
Matthias Wachter, odgovorni prodajni predstavnik KNOLL-a za TROKAMED, objašnjava: „Od 2019. godine nudimo mobilnu visokotlačnu stanicu LubiCool-M za upotrebu na strojevima za obradu materijala, posebno za kratke i duge automatske strojeve za okretanje.“ Takav sustav preuzima, prvo, čišćenje KSS-a – bilo da se radi o ulju ili emulziji – putem učinkovitog KNOLL KF trakastog filtra. S filtracijskom finoćom do 25 µm osigurava potrebnu čistoću KSS-a za visokotlačne primjene i sprječava, zahvaljujući dobroj kvaliteti filtra, koncentraciju finih čestica u medijskom krugu.
Drugo, LubiCool-M opskrbljuje tokarsku mašinu visokim pritiskom. „Za to koristimo KNOLL KTS vijčanu pumpu koja pruža pritisak do 150 bara i protok do 30 l/min“, spominje Matthias Wachter. „Proizvodimo 12.000 komada KTS pumpe godišnje. Dakle, dokazala se više puta i osigurava izuzetno dug radni vek i sigurnost procesa.“
U KNOLL LubiCool obitelji nalaze se i manji uređaji veličine S te veliki L-varianti, koji su instalirani na Miyano kratkodretvenim automatima kod TROKAMED-a. Potonji su napravljeni prema istom shematskom rješenju kao LubiCool-M, ali nude veći kapacitet rezervoara i protok do 100 l/min prilikom obrade s uljem.
Sveobuhvatno čisto rješenje
Odgovorni za proizvodnju Mauriz Ostendorp bio je uvjeren u korištenje LubiCool® uređaja: „Nisu samo osnovne prednosti visokotlačne opskrbe ono što cijenimo, već je i kompaktna konstrukcija za nas važna, jer je prostor u proizvodnji ograničen.“ Također ističe privlačnu kućište uređaja i njihov čvrsto zatvoren poklopac, koji se mora otvoriti samo u svrhu servisa i održavanja: „To osigurava čistoću u hali.“
Jedna od dodatnih prednosti koju inženjer ekonomije vidi je kompaktni filter s filtracijskom tkaninom, koji je prikladan za sve materijale. „Obrađujemo nehrđajući čelik, titan, mesing, aluminij i plastiku. Osobito su lagani materijali problematični pri korištenju filtracijskih patrona ili vrećastih filtera, jer se oni tada vrlo često, često već nakon nekoliko tjedana, moraju mijenjati. Kod filtracijske tkanine to nije slučaj.“
Yasin Kaya se slaže i izvještava iz prakse: „Naš dugotrajni stroj SP23 radi neprekidno devet mjeseci. S dijelovima od mesinga i nehrđajućeg čelika. Od 80 m filter valjka potrošeno je samo 25 m. No, i kod drugih LubiCool® uređaja možda ćemo jednom godišnje morati promijeniti filc, što znači samo oko pet minuta zastoja stroja.“
Isplativa nadogradnja
Svi KNOLL LubiCool uređaji nisu samo prikladni za prvotnu opremu strojeva, već i za naknadnu opremu. "Imamo malo stariji tokarsko-frezarski centar od Nakamure, Super NTJX, koji je do sada bio opremljen s tri različite, neregulirane visokotlačne pumpe i jednim ravnim filtrom", izvještava Yasin Kaya. "Ovaj sustav više nije bio u skladu s tehnologijom, pa smo ga željeli zamijeniti LubiCool® sustavom. Na naš upit kod KNOLL-a dobili smo prijedlog da budemo testni kupac za novi LubiCool-L."
Matthias Wachter objašnjava pozadinu: "Prošle godine smo dodatno funkcionalno poboljšali LubiCool-L kako bismo mogli bolje opslužiti veće strojeve – poput tokarsko-frezarskog centra. To znači da je opremljen većim kompaktnim filtrom koji pruža veću filtracijsku površinu. Također smo povećali sadržaj rezervoara za 40 litara na sadašnjih 430 litara. Osim toga, postoji mogućnost korištenja druge visokotlačne pumpe."
TROKAMED se rado odlučio za probni rad nove LubiCool-L varijante, jer se, prema Yasin Kaya, optimalno uklapa u profil zahtjeva i besprijekorno integrira u postojeće procese.
Prilikom opcijske opreme, odgovorni su se odlučili, osim za jednu visokotlačnu pumpu, i za dodatnu niskotlačnu pumpu za ispiranje. "Osim toga, integrirali smo hlađenje putem pločastog izmjenjivača topline", spominje stručnjak za obradu Kaya. "To je za nas neophodno. Budući da naš osoblje radi u jednoj smjeni i naši strojevi rade bez nadzora tijekom noći, stabilna temperatura hladne tekućine ključna je za sigurnost procesa i točnost mjerenja."
Mauriz Ostendorp ukazuje na još jedan aspekt: "Integrirano rješenje s pločastim izmjenjivačem topline ne samo da osigurava konstantno hlađenje, već dodatno podržava naš kogeneracijski sustav povratom otpadne topline – što je i ekološki i ekonomski smisleno."
Isplativa nadogradnja
Integracija novog LubiCool®-L u Nakamura Super NTJX prošla je glatko, gotovo Plug & Play. "Naš cilj bio je povećati sigurnost procesa, optimizirati vrijeme trajanja alata i dodatno poboljšati kvalitetu dijelova", objašnjava Yasin Kaya. "To smo definitivno postigli. Osim toga, u odnosu na prethodno rješenje, uštedjeli smo puno prostora. Naše ulje je sada mnogo čišće, a u rezervoaru se ne može primijetiti uljna mulj."
Matthias Wachter dodaje: "Poboljšanje smo mogli dokazati u našem laboratoriju u Bad Saulgau. Ostatak nečistoće u prljavom rezervoaru smanjio se s 123 mg/l na 37 mg/l, a u čistom rezervoaru s 46 mg/l na 23 mg/l."
Kao posebno korisno, stručnjak za obradu Kaya ističe sedam razina pritiska koje se mogu slobodno odabrati u NC programu:
"Tako možemo odabrati optimalni pritisak od 10 do 80 bara za svaku obradu i svaki alat, što dovodi do poboljšanih reznih vrijednosti i štedi energiju." Uvjet za to je opcionalna frekvencijska kontrola pumpe koju nudi KNOLL. Investicija koja se, prema Yasin Kaya, definitivno isplati. Izričito hvali cjelokupni paket – kvalitetu ugrađenih komponenti, jednostavnost korištenja, mali trošak održavanja i "uzoran servis. Od prvog savjetovanja do kontinuirane podrške, osjećamo se od KNOLL-a uvijek najbolje podržani."
Kontakt:
