Per produrre componenti di precisione complessi e simmetrici rispetto alla rotazione, con fori profondi e contorni interni fini, le macchine devono necessariamente essere dotate di un sistema di alimentazione ad alta pressione per il fluido di raffreddamento e lubrificazione (KSS) - soprattutto se devono funzionare in modo non sorvegliato.
Il produttore di tecnologia medica TROKAMED si affida ai dispositivi retrofittabili della serie LubiCool® di KNOLL Maschinenbau, che contribuiscono alla massima sicurezza del processo grazie alla pompa ad alta pressione e al filtro a nastro.
„L'80 percento della nostra produzione è destinato al settore della tecnologia medica“, spiega Mauriz Ostendorp, Junior Production Manager presso TROKAMED GmbH a Geisingen. „Sviluppiamo e produciamo principalmente soluzioni di prodotto endoscopiche per i settori della laparoscopia, ginecologia e urologia, che distribuiamo in tutto il mondo con il nostro marchio, ma anche nell'ambito di sviluppi su misura per i clienti. Ci consideriamo leader tecnologici in questo campo.“
TROKAMED dispone di particolari punti di forza nella lavorazione dei tubi. Questa competenza è necessaria, ad esempio, per la produzione di trocari e strumenti medici simili, con i quali si crea e si mantiene un accesso al corpo. Infatti, per questo sono necessari tubi in diverse forme, alcuni dei quali con fori di lavaggio, ecc.
Ma anche per gli ordini provenienti dalla tecnologia di precisione, che rappresentano il restante 20% del fatturato, è necessaria questa competenza.
„Per componenti ad alta precisione, come sensori termici e di misura personalizzati, dobbiamo lavorare tubi sottili con geometrie complesse con la massima precisione“, afferma Mauriz Ostendorp.
Sia prodotti medici che di ingegneria di precisione, tutti i componenti decisivi per la precisione e la durata vengono prodotti internamente da TROKAMED. A disposizione ci sono 3000 m2 di superficie produttiva con 13 centri di lavorazione CNC, cinque macchine per la marcatura laser, impianti di montaggio e pulizia, oltre a una sala bianca.
Per l'area CNC e il preassemblaggio, Yasin Kaya è responsabile: „Sulle nostre moderne macchine per tornitura lunga e corta, centri di fresatura-tornitura e tornitura-fresatura, nonché macchine per erosione, possiamo lavorare componenti con diametri da 4 mm a 63 mm con alta precisione. Ciò significa che manteniamo tolleranze di forma, posizione e misura fino a 4 µm durante la lavorazione e possiamo anche effettuare tornitura ad alta lucentezza.“
L'approvvigionamento ad alta pressione è essenziale in molti casi.
Il responsabile del reparto CNC attribuisce particolare importanza all'alimentazione KSS ad alta pressione: "Questo garantisce un'ottimale evacuazione dei trucioli, in particolare nelle forature profonde e nelle lavorazioni fini. Si riducono l'usura degli utensili e lo sviluppo di calore, il che ha un effetto positivo sulla precisione dimensionale, sulla ripetibilità e sulla qualità superficiale dei nostri componenti. In questo modo possiamo garantire una qualità costantemente elevata anche con geometrie complesse e utensili piccoli."
Come partner per la gestione dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione, TROKAMED si affida principalmente a KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau. "Personalmente conosco KNOLL da molto tempo come il fornitore leader di trasportatori di trucioli e impianti per fluidi di raffreddamento e lubrificazione di alta qualità", afferma Yasin Kaya. "Anche presso TROKAMED abbiamo avuto ottime esperienze con vari impianti KNOLL dal 2007. La nostra filosofia prevede di acquistare, se possibile, a livello locale. Il Made in Germany può costare qualcosa in più, se la qualità è garantita e abbiamo un referente che ci consiglia bene e offre un servizio rapido quando necessario. Con KNOLL questo è garantito al 100%."
Secondo Yasin Kaya, questo è stato un motivo importante per cui TROKAMED ha deciso nel 2020 di acquistare due nuovi torni a camme di Miyano-Citizen, ciascuno dotato di un impianto ad alta pressione LubiCool-L. Anche i due torni a lungo raggio SP-23 e SV-20R di Star Micronics acquistati nel 2023 e 2024 sono stati equipaggiati da TROKAMED con dispositivi LubiCool, ma in dimensione M.
Perfettamente pulito refrigerante lubrificante
Matthias Wachter, il rappresentante di vendita di KNOLL responsabile per TROKAMED, spiega: „Dal 2019 offriamo la stazione mobile ad alta pressione LubiCool-M per l'uso su macchine utensili a asportazione di truciolo, in particolare per torni automatici a breve e lungo ciclo.“ Un impianto di questo tipo si occupa innanzitutto della pulizia del fluido di raffreddamento – sia esso olio o emulsione – tramite l'efficiente filtro a nastro KNOLL KF. Con una finezza di filtrazione fino a 25 µm, garantisce la purezza necessaria del fluido di raffreddamento per le applicazioni ad alta pressione e previene, grazie alla buona qualità del filtro, una concentrazione di particelle fini nel circuito del fluido.
In secondo luogo, il LubiCool-M fornisce alla macchina utensile un'alta pressione. "A tal fine utilizziamo una pompa a vite KNOLL KTS, che offre una pressione fino a 150 bar e una portata fino a 30 l/min", menziona Matthias Wachter. "Produciamo 12.000 pezzi della pompa KTS all'anno. Si è quindi dimostrata estremamente affidabile e garantisce un'eccezionale durata e sicurezza del processo."
La famiglia KNOLL LubiCool comprende anche dispositivi più piccoli di dimensione S e le grandi varianti L, che sono installate presso TROKAMED sui torni automatici Miyano. Questi ultimi sono progettati secondo lo stesso schema del LubiCool-M, ma offrono una maggiore capacità del serbatoio e un flusso volumetrico di fino a 100 l/min durante la lavorazione con olio.
Una soluzione completamente pulita
I responsabili della produzione Mauriz Ostendorp sono stati convinti dai dispositivi LubiCool® utilizzati: "Non sono solo i vantaggi fondamentali dell'alimentazione ad alta pressione che apprezziamo, ma anche la struttura compatta è importante per noi, poiché lo spazio in produzione è limitato." Inoltre, menziona positivamente l'involucro attraente dei dispositivi e il loro coperchio a tenuta, che deve essere aperto solo per scopi di servizio e manutenzione: "Questo garantisce pulizia nella hall."
Un'altra forza è vista dall'ingegnere gestionale nel filtro compatto con tessuto filtrante, che è adatto per tutti i materiali. "Lavoriamo acciaio inossidabile, titanio, ottone, alluminio e materie plastiche. Proprio i materiali leggeri sono problematici nell'uso di cartucce filtranti o filtri a sacco, poiché devono essere sostituiti molto frequentemente, spesso già dopo poche settimane. Con il tessuto filtrante non è così."
Yasin Kaya è d'accordo e riporta dalla pratica: "Il nostro tornio lungo SP23 funziona 24 ore su 24 da nove mesi. Con pezzi in ottone e acciaio inossidabile. Della rulliera filtrante da 80 m sono stati consumati solo 25 m. Ma anche con gli altri dispositivi LubiCool® dobbiamo forse cambiare il feltro una volta all'anno, il che significa solo circa cinque minuti di fermo macchina."
Aggiornamento conveniente
Tutti i dispositivi KNOLL LubiCool non solo sono adatti per l'equipaggiamento iniziale delle macchine, ma anche per l'aggiornamento. "Abbiamo un centro di tornitura-fresatura un po' più vecchio di Nakamura, un Super NTJX, che finora era dotato di tre diverse pompe ad alta pressione non regolabili e di un filtro a letto piatto", riporta Yasin Kaya. "Questo sistema non era più all'avanguardia, quindi volevamo sostituirlo con un impianto LubiCool®. Su nostra richiesta a KNOLL, abbiamo ricevuto la proposta di essere clienti di prova per il nuovo LubiCool-L."
Matthias Wachter spiega il contesto: "Lo scorso anno abbiamo migliorato ulteriormente il LubiCool-L per poter fornire meglio macchine più grandi - come un centro di tornitura-fresatura. Ciò significa che è dotato di un filtro compatto più grande, che offre una maggiore superficie filtrante. Abbiamo anche aumentato il contenuto del serbatoio di 40 litri, portandolo a 430 litri. Inoltre, c'è la possibilità di utilizzare una seconda pompa ad alta pressione."
TROKAMED ha deciso di partecipare volentieri al test della nuova variante LubiCool-L, poiché, secondo Yasin Kaya, si adatta perfettamente al profilo di requisiti e si integra senza soluzione di continuità nei processi esistenti.
Per l'equipaggiamento opzionale, i responsabili hanno scelto, oltre a una pompa ad alta pressione, una pompa a bassa pressione aggiuntiva per il lavaggio. "Inoltre, abbiamo integrato un sistema di raffreddamento tramite scambiatore di calore a piastre", menziona l'esperto di lavorazione Kaya. "Questo è per noi indispensabile. Poiché il nostro personale lavora in un turno e le nostre macchine funzionano senza operatore durante la notte, una temperatura stabile del fluido refrigerante è fondamentale per la sicurezza del processo e la precisione delle misure."
Mauriz Ostendorp sottolinea un ulteriore aspetto: "La soluzione integrata con scambiatore di calore a piastre non solo garantisce un raffreddamento costante, ma supporta anche la nostra centrale di cogenerazione attraverso il recupero del calore di scarto - il che è sia ecologico che economicamente sensato."
Aggiornamento conveniente
L'integrazione del nuovo LubiCool®-L nella Nakamura Super NTJX è avvenuta senza problemi, praticamente Plug & Play. "Il nostro obiettivo era aumentare la sicurezza del processo, ottimizzare i tempi di vita degli utensili e migliorare ulteriormente la qualità dei componenti", spiega Yasin Kaya. "Questo lo abbiamo sicuramente raggiunto. Inoltre, abbiamo risparmiato molto spazio rispetto alla soluzione precedente. Il nostro olio è ora molto più pulito e non si riscontra né fango d'olio nel serbatoio."
Matthias Wachter aggiunge: "Abbiamo potuto dimostrare il miglioramento nel nostro laboratorio di Bad Saulgau. I residui di sporco sono diminuiti nel serbatoio di sporco da 123 mg/l a 37 mg/l e nel serbatoio pulito da 46 mg/l a 23 mg/l."
L'esperto di lavorazione Kaya sottolinea come particolarmente vantaggioso le sette fasi di pressione selezionabili liberamente nel programma NC:
"In questo modo possiamo selezionare per ogni lavorazione e ogni utensile la pressione ottimale da 10 a 80 bar, il che porta a valori di taglio migliorati e risparmia energia." La condizione è il controllo di frequenza opzionale della pompa offerto da KNOLL. Un investimento che, secondo Yasin Kaya, vale sicuramente la pena. Loda espressamente il pacchetto complessivo - la qualità dei componenti installati, la facilità d'uso, il basso costo di manutenzione e "l'esemplare offerta di servizi. Dalla prima consulenza fino all'assistenza continua, ci sentiamo sempre ben supportati da KNOLL."
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