El dispositivo compacto del tamaño de una tarjeta de crédito ha sido desarrollado específicamente para la evaluación del estado basada en sensores de sistemas de sujeción. Los valores capturados se transmiten de forma inalámbrica en tiempo real al control de la máquina herramienta y pueden integrarse directamente en el proceso.
Winfried Weiland, director de marketing de Blum-Novotest, explica: 'El objetivo de un proceso de mecanizado automatizado en el sentido de la Industria 4.0 es capturar todas las influencias relevantes y derivar acciones correspondientes. Para ello, BLUM ya ofrece muchas soluciones innovadoras con las que se pueden supervisar herramientas de corte y medir piezas producidas en el centro de mecanizado. Sin embargo, con el nuevo MG81 damos un paso decisivo más: a través de la integración del sistema de transmisión y la sensorística directamente en los sistemas de sujeción, se permite la captura en tiempo real de datos importantes del proceso, desde la temperatura actual de la pieza hasta la presión de sujeción, la presencia de la pieza y la posición de las mordazas. De este modo, el centro de mecanizado puede acceder en cualquier momento a los datos relevantes del proceso del medio de sujeción y reaccionar a ellos.'
El MG81 se utiliza, por ejemplo, en procesos automatizados donde se mecanizan piezas con temperaturas de entrada muy variables. Los sensores integrados en las mordazas capturan la temperatura de la pieza actual, que luego se transmite al control y puede ser considerada inmediatamente en el proceso. El sistema también se utiliza para supervisar la presión de sujeción. Los sensores correspondientes pueden detectar si una pieza está sujeta de manera segura y con fuerza constante.
Otro ejemplo es la preposicionamiento automático de las mordazas según el tamaño de la pieza a mecanizar: si se deben alimentar automáticamente piezas de diferentes dimensiones al dispositivo de sujeción, esto se realiza con el apoyo de sensores de medición de desplazamiento integrados. Esto permite una alimentación de piezas segura y eficiente para los ciclos más cortos.
BLUM ofrece, según la aplicación, tres tipos de comunicación: el cliente puede inicializar una consulta individual o, con frecuencias de consulta ajustables y bajas, consultar los datos de los sensores en funcionamiento continuo. Para la rápida transmisión de grandes volúmenes de datos, como tercera opción está disponible el 'modo DIGILOG' desarrollado para la medición analógica de BLUM. Con esto se pueden transmitir 1000 valores por segundo, que, por ejemplo, permiten el control de movimientos de desplazamiento. Como todos los sistemas de medición basados en radio de BLUM, el MG81 también funciona con la probada tecnología de radio BRC.
Si ya hay un sistema de medición de herramientas o piezas de BLUM instalado, no es necesario integrar otro receptor de radio, incluida la electrónica correspondiente, en la máquina. Además, en la operación en serie, a menudo se equipan varias paletas con un MG81; con el receptor de radio RC66 no hay problema, ya que puede controlar secuencialmente hasta 16 MG81.
'El tema se vuelve especialmente interesante cuando el dispositivo de medición multifuncional se utiliza en operación en línea o en asignación caótica con varias máquinas y una variedad de paletas. En este caso, hay un receptor RC66 en cada máquina y un MG81 por paleta. Si la paleta se mueve de máquina a máquina, el sistema MG utilizado se puede identificar a través de la paleta actualmente intercambiada y se puede establecer automáticamente una comunicación. En combinación con sistemas de medición de herramientas y piezas, los usuarios tienen así el proceso de mecanizado automatizado completamente bajo control', añade Winfried Weiland.
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