Il dispositivo compatto delle dimensioni di una carta di credito è stato sviluppato specificamente per la valutazione dello stato basata su sensori dei sistemi di serraggio. I valori registrati vengono trasmessi in tempo reale senza fili al controllo della macchina utensile e possono quindi influenzare direttamente il processo.
Winfried Weiland, responsabile marketing di Blum-Novotest, spiega: "L'obiettivo di un processo di lavorazione automatizzato nel senso dell'Industria 4.0 è registrare tutte le influenze rilevanti e derivare azioni appropriate. A questo proposito, BLUM offre già molte soluzioni innovative con cui gli utensili da taglio possono essere monitorati e i pezzi prodotti possono essere misurati nel centro di lavorazione. Con il nuovo MG81, però, facciamo un passo decisivo avanti: grazie all'integrazione del sistema di trasmissione e della sensoristica direttamente nei sistemi di serraggio, è possibile registrare in tempo reale dati di processo importanti - dalla temperatura attuale del pezzo fino alla pressione di serraggio, presenza del pezzo e posizione delle ganasce di serraggio. In questo modo, il centro di lavorazione può accedere in qualsiasi momento ai dati rilevanti per il processo dello strumento di serraggio e reagire di conseguenza."
Il MG81 viene utilizzato, ad esempio, in processi automatizzati in cui i pezzi vengono lavorati con temperature di ingresso fortemente variabili. I sensori integrati nelle ganasce di serraggio registrano la temperatura del pezzo attuale, che viene quindi trasmessa al controllo e può essere immediatamente considerata nel processo. Il sistema viene utilizzato anche per monitorare la pressione di serraggio. Sensori appropriati possono così registrare se un pezzo è serrato in modo sicuro e con forza costante.
Un altro esempio è la pre-posizionamento automatico delle ganasce di serraggio in base alla dimensione del pezzo attualmente da lavorare: se i pezzi di dimensioni diverse devono essere alimentati automaticamente all'apparecchiatura di serraggio, ciò avviene con il supporto di sensori di misurazione della posizione integrati. Questo consente un'alimentazione dei pezzi sicura per il processo e efficiente per i tempi di ciclo più brevi.
BLUM offre, a seconda dell'applicazione, tre tipi di comunicazione: il cliente può inizializzare una richiesta singola oppure interrogare i dati dei sensori in funzionamento continuo con frequenze di interrogazione impostabili e basse. Per la rapida trasmissione di grandi quantità di dati, è disponibile come terza opzione la modalità 'DIGILOG' sviluppata per la misurazione analogica BLUM. Con questa modalità possono essere trasmessi 1000 valori al secondo, che ad esempio consentono il controllo dei movimenti di avanzamento. Come tutti i sistemi di misurazione wireless di BLUM, anche il MG81 funziona con la collaudata tecnologia radio BRC.
Se quindi è già installato un sistema di misurazione wireless per utensili o pezzi di BLUM, non è necessario integrare un ulteriore ricevitore radio con relativa elettronica nella macchina. Inoltre, in funzionamento di serie, spesso più pallet sono dotati di un MG81 - con il ricevitore radio RC66 non ci sono problemi, poiché può controllare fino a 16 MG81 in sequenza.
"Il tema diventa particolarmente interessante quando lo strumento multifunzionale viene utilizzato in funzionamento in linea o in assegnazione caotica con più macchine e una varietà di pallet. In questo caso, in ogni macchina si trova un ricevitore RC66 e un MG81 per pallet. Quando il pallet si sposta da macchina a macchina, il sistema MG utilizzato può essere identificato tramite il pallet attualmente inserito e viene stabilita automaticamente una comunicazione. In combinazione con i sistemi di misurazione di utensili e pezzi, gli utenti hanno quindi il processo di lavorazione automatizzato completamente sotto controllo", aggiunge Winfried Weiland.
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