Kompaktowe urządzenie o rozmiarze karty kredytowej zostało specjalnie zaprojektowane do opartego na sensorach określania stanu systemów mocowania. Zbierane wartości są przesyłane bezprzewodowo w czasie rzeczywistym do sterowania obrabiarką, co pozwala na ich bezpośrednie uwzględnienie w procesie.
Winfried Weiland, kierownik marketingu w Blum-Novotest, wyjaśnia: „Celem zautomatyzowanego procesu obróbczo-skrawającego w duchu Przemysłu 4.0 jest uchwycenie wszystkich istotnych wpływów i wyciągnięcie odpowiednich działań. BLUM oferuje już wiele innowacyjnych rozwiązań, które umożliwiają monitorowanie narzędzi skrawających oraz pomiar obrabianych przedmiotów w centrum obróbczych. Jednak dzięki nowemu MG81 idziemy o krok dalej: poprzez integrację systemu przesyłania i sensorów bezpośrednio w systemach mocowania możliwe jest równoległe zbieranie ważnych danych procesowych w czasie rzeczywistym – od aktualnej temperatury obrabianego przedmiotu po ciśnienie mocowania, obecność przedmiotu oraz pozycję szczęk mocujących. Dzięki temu centrum obróbcze może w każdej chwili uzyskać dostęp do danych procesowych systemu mocowania i na nie reagować.”
MG81 jest stosowany na przykład w zautomatyzowanych procesach, w których obrabiane są przedmioty o silnie zmieniającej się temperaturze wejściowej. Zintegrowane w szczękach mocujących sensory rejestrują temperaturę aktualnej części, która następnie jest przesyłana do sterowania i może być natychmiast uwzględniana w procesie. System jest również wykorzystywany do monitorowania ciśnienia mocowania. Odpowiednie sensory mogą rejestrować, czy przedmiot jest pewnie mocowany z stałą siłą.
Kolejnym przykładem jest automatyczne wstępne pozycjonowanie szczęk mocujących zgodnie z aktualnym rozmiarem obrabianego przedmiotu: jeśli przedmioty o różnych wymiarach mają być automatycznie podawane do urządzenia mocującego, odbywa się to z pomocą zintegrowanych sensorów pomiaru drogi. Umożliwia to bezpieczne procesowo i efektywne podawanie części przy najkrótszych czasach cyklu.
BLUM oferuje w zależności od zastosowania trzy rodzaje komunikacji: Klient może zainicjować pojedyncze zapytanie lub w trybie ciągłym z regulowanymi, niskimi częstotliwościami zapytań zbierać dane z sensorów. Dla szybkiego przesyłania dużych ilości danych dostępna jest trzecia opcja, opracowany dla pomiarów analogowych BLUM tryb „DIGILOG”. Dzięki temu można przesyłać 1000 wartości na sekundę, co na przykład umożliwia sterowanie ruchami. Jak wszystkie bezprzewodowe systemy pomiarowe BLUM, MG81 działa również w oparciu o sprawdzoną technologię radiową BRC.
Jeśli zatem już zainstalowano bezprzewodowy system pomiarowy narzędzi lub przedmiotów BLUM, nie ma potrzeby integrowania dodatkowego odbiornika radiowego wraz z odpowiednią elektroniką w maszynie. Ponadto w produkcji seryjnej często wiele palet jest wyposażonych w MG81 – z odbiornikiem radiowym RC66 nie ma problemu, ponieważ może on sekwencyjnie sterować do 16 MG81.
„Temat staje się szczególnie interesujący, gdy wielofunkcyjne urządzenie pomiarowe jest stosowane w pracy liniowej lub przy chaotycznym przydziale z wieloma maszynami i dużą liczbą palet. W takim przypadku w każdej maszynie znajduje się odbiornik RC66 oraz jeden MG81 na paletę. Gdy paleta przemieszcza się z maszyny do maszyny, odpowiedni system MG może być identyfikowany przez aktualnie wymienioną paletę, a komunikacja jest nawiązywana automatycznie. W połączeniu z systemami pomiarowymi narzędzi i przedmiotów użytkownicy mają pełną kontrolę nad zautomatyzowanym procesem obróbczo-skrawającym” – dodaje Winfried Weiland.
Kontakt:
