На виставці Tube високотехнологічна компанія TRUMPF демонструє свій новий, ще продуктивніший лазерний верстат для різання труб TruLaser Tube 7000. Завдяки дев'яти кіловатам лазерної потужності машина обробляє більші товщини стінок з азотом як газом для різання особливо швидко. Наприклад, при товщині сталевої конструкції вісім міліметрів продуктивність зростає до 30 відсотків, а подача - до 150 відсотків. Таким чином, підприємства підвищують свою продуктивність і знижують витрати на деталі. Крім того, це рішення надає користувачам значно більше гнучкості в обробці лазерних труб, оскільки можна обробляти також більші товщини стінок.
Більше гнучкості завдяки розширеному об'єму обробки
«У сучасній обробці лазерних труб гнучкість і продуктивність стоять на першому місці. Користувачі, з одного боку, очікують максимальної швидкості та точності при обробці деталей з малими діаметрами. З іншого боку, вони хочуть мати можливість обробляти дуже великі діаметри з частково великими товщинами стінок на тій же машині. TruLaser Tube 7000 поєднує ці протилежності, при цьому ми ще більше збільшили максимальний розмір труб і можливу товщину стінок у порівнянні з попередньою моделлю», - говорить менеджер продукту TRUMPF Лукас Стікс. Завдяки значно збільшеному об'єму обробки до 290 міліметрів можна обробляти квадратні труби розміром 203,2 x 203,2 міліметра, круглі труби з діаметром 273 міліметри та прямокутні труби зі стороною до 254 міліметрів. Маленькі труби з діаметром від дванадцяти міліметрів також різатимуться дуже швидко та точно.
Максимальна якість деталей завдяки інтелектуальним допоміжним системам
Для оцінки сировини TRUMPF розширила перевірену функцію «ScanLine» новою функцією «Quality Pilot». Якщо матеріал нерівномірний або має погану якість, ScanLine за допомогою сенсорів світлового різання вимірює допуски та проводить компенсації. Завдяки новій додатковій функції «Quality Pilot» машина самостійно вирішує, чи потрібні вимірювання ScanLine залежно від якості сировини кожної окремої труби, і з якою частотою вони повинні проводитися. Таким чином, користувачі уникають непотрібних циклів вимірювання та економлять час. Також нова функція «ObserveLine Comfort» забезпечує користувачам максимальну якість деталей. Після обробки різальний головка машини проходить над вирізаним контуром і перевіряє слабким лазерним імпульсом, чи повністю випав заготовка з труби. Користувачі отримують не лише більше безпеки процесу, але й зменшують ручну доопрацювання. Завдяки новій технології «ObserveLine Edge» також можна без зусиль обробляти попередньо пробиті труби та профілі. Машина самостійно ідентифікує наявні контури в трубі за допомогою лазерного променя та автоматично підлаштовує програму деталей. Це надає підприємствам додаткову свободу, особливо коли вони хочуть обробляти куплені напівфабрикати.
Цифрові послуги зменшують непередбачені простої
З новим поколінням TruLaser Tube 7000 користувачі отримують повний доступ до цифрового сервісного світу TRUMPF. Цифровий сервіс «Condition Monitoring» аналізує дані машини, наприклад, в реальному часі, і заздалегідь повідомляє, коли деталі зношуються або значення відхиляються від норм. Таким чином, можна запобігти відмовам, перш ніж вони призведуть до зупинок виробництва. Персоналізовану роботу забезпечує стандартний завантажувач LoadMaster Tube. Завдяки станції для підйому та вивантаження машина також може бути повністю автоматично підключена до трубного складу та доповнена автоматичними рішеннями для вивантаження. У поєднанні з відповідними програмними рішеннями та інтерфейсами компанії можуть безшовно інтегрувати TruLaser Tube 7000 в розумну фабрику.
Ідеально для змінних обсягів виробництва та вимог
TRUMPF випускає TruLaser Tube 7000 в різних довжинах завантаження та вивантаження до 12,5 метра. Машина орієнтована на підприємства, які хочуть залишатися гнучкими, економічно виготовляти невеликі та великі обсяги та одночасно реагувати на змінні вимоги. До них належать машинобудування, будівництво фасадів та будівель, автомобілебудування або сільськогосподарське та будівельне машинобудування.
Контакт:
