Na sejmu Tube visokotehnološko podjetje TRUMPF predstavlja svojo novo, še produktivnejšo lasersko strojno napravo za rezanje cevi TruLaser Tube 7000. Z devetimi kilovati laserske moči stroj obdeluje večje debeline sten s dušikom kot plinom za rezanje še posebej hitro. Pri osem milimetrov debelih konstrukcijskih jeklih se produktivnost poveča na primer do 30 odstotkov, hitrost pa do 150 odstotkov. Tako podjetja povečujejo svoj pretok in znižujejo stroške na del. Poleg tega rešitev uporabnikom zagotavlja znatno večjo fleksibilnost pri obdelavi laserskih cevi, saj je mogoče obdelovati tudi večje debeline sten.
Več fleksibilnosti zahvaljujoč razširjenemu obsegu
»V današnji obdelavi laserskih cevi sta fleksibilnost in produktivnost na prvem mestu. Uporabniki pričakujejo najvišjo hitrost in natančnost pri komponentah z majhnimi premeri. Po drugi strani pa želijo imeti možnost obdelave zelo velikih premerov z delno visokimi debelinami sten z istim strojem. TruLaser Tube 7000 združuje te nasprotja, pri čemer smo maksimalno velikost cevi in možne debeline sten v primerjavi s prejšnjim modelom še povečali,” pravi produktni vodja TRUMPF Lucas Stix. Zaradi znatno povečane obsežne velikosti 290 milimetrov je mogoče obdelovati kvadratne cevi dimenzij 203,2 x 203,2 milimetra, okrogle cevi s premerom 273 milimetrov in pravokotne cevi z dolžino strani do 254 milimetrov. Majhne cevi s premerom od dvanajst milimetrov stroj prav tako reže izjemno hitro in natančno.
Najvišja kakovost delov zahvaljujoč inteligentnim asistencijskim sistemom
Za oceno surovine je TRUMPF obstoječo funkcijo „ScanLine“ razširil z „Quality Pilot“. Če je material neenakomeren ali slabe kakovosti, ScanLine s pomočjo senzorjev za svetlobno rezanje izmeri tolerance in izvede kompenzacije. Z novo dodatno funkcijo „Quality Pilot“ stroj samostojno odloča glede na kakovost surovine vsake posamezne cevi, ali so potrebna merjenja ScanLine in s kakšno pogostostjo se ta izvajajo. Tako uporabniki preprečijo nepotrebne merilne cikle in prihranijo čas. Tudi nova funkcija „ObserveLine Comfort“ omogoča uporabnikom najvišjo kakovost delov. Po obdelavi se rezalna glava stroja premika nad izrezano konturo in s šibkim laserskim pulzom preveri, ali je bil odrezek popolnoma odstranjen iz cevi. Uporabniki ne le da pridobijo več procesne varnosti, temveč tudi zmanjšajo ročno ponovno obdelavo. Z novo tehnologijo „ObserveLine Edge“ je prav tako mogoče brez težav nadaljevati z obdelavo predhodno izrezanih cevi in profilov. Stroj samostojno identificira obstoječe konture v cevi s laserskim žarkom in samodejno prilagodi program delov. To podjetjem zagotavlja dodatno svobodo, še posebej, če želijo obdelovati kupljene polproizvode.
Digitalne storitve zmanjšujejo nepričakovane zastoje
Z novo generacijo TruLaser Tube 7000 uporabniki pridobijo popoln dostop do digitalnega sveta storitev TRUMPF. Digitalna storitev „Condition Monitoring“ analizira podatke o strojih na primer v realnem času in zgodaj poroča, ko se deli obrabijo ali ko vrednosti odstopajo od predvidenih. Na ta način se lahko preprečijo okvare, preden privedejo do zaustavitev proizvodnje. Brezposelno delovanje zagotavlja standardno vključena naprava za nalaganje LoadMaster Tube. S postajo za nagibanje in iztovarjanje je mogoče stroj tudi popolnoma avtomatsko povezati z skladiščem cevi in dopolniti avtomatske rešitve za iztovarjanje. V kombinaciji z ustreznimi programski rešitvami in vmesniki lahko podjetja TruLaser Tube 7000 brez težav vključijo v pametno tovarno.
Idealno za spremenljive količine in zahteve
TRUMPF uvaja TruLaser Tube 7000 v različnih dolžinah nalaganja in iztovarjanja do 12,5 metra. Stroj je namenjen podjetjem, ki želijo ostati fleksibilna, ekonomično proizvajati majhne in velike količine ter hkrati reagirati na spremenljive zahteve. Sem spadajo strojništvo in gradnja naprav, gradnja fasad in stavb, avtomobilska industrija ter kmetijska in gradbena industrija.
Kontakt:
