Na veletrhu Tube představuje vysoce technologická společnost TRUMPF svůj nový, ještě produktivnější laserový stroj na řezání trubek TruLaser Tube 7000. S devíti kilowatty laserového výkonu stroj zpracovává vyšší tloušťky stěn s dusíkem jako řezacím plynem zvlášť rychle. U oceli o tloušťce osmi milimetrů se například produktivita zvyšuje až o 30 procent a posuv až o 150 procent. Firmy tak zvyšují svůj průchod a snižují náklady na díl. Řešení také poskytuje uživatelům výrazně více flexibility při laserovém zpracování trubek, protože je možné zpracovávat i větší tloušťky stěn.
Více flexibility díky rozšířenému obvodu
„V dnešním laserovém zpracování trubek jsou flexibilita a produktivita na prvním místě. Uživatelé očekávají nejvyšší rychlost a přesnost u dílů s malými průměry. Na druhou stranu chtějí mít možnost zpracovávat s tímto strojem velmi velké průměry s částečně vysokými tloušťkami stěn. TruLaser Tube 7000 spojuje tyto protiklady, přičemž jsme maximální velikost trubky a možné tloušťky stěn oproti předchozímu modelu opět zvýšili,“ říká produktový manažer TRUMPF Lucas Stix. Díky výrazně zvětšenému obvodu 290 milimetrů lze zpracovávat čtvercové trubky o rozměrech 203,2 x 203,2 milimetrů, kulaté trubky s průměrem 273 milimetrů a obdélníkové trubky s délkou strany až 254 milimetrů. Malé trubky s průměrem od dvanácti milimetrů stroj také řeže extrémně rychle a přesně.
Nejvyšší kvalita dílů díky inteligentním asistentským systémům
Pro hodnocení suroviny TRUMPF rozšířil osvědčenou funkci „ScanLine“ o „Quality Pilot“. Pokud je materiál nerovnoměrný nebo špatné kvality, ScanLine pomocí světelných senzorů měří tolerance a provádí kompenzace. S novou přídavnou funkcí „Quality Pilot“ stroj nezávisle rozhoduje v závislosti na kvalitě suroviny každé jednotlivé trubky, zda jsou měření ScanLine potřebná a jak často se mají provádět. Uživatelé tak vyhýbají zbytečným měřicím cyklům a šetří čas. Nová funkce „ObserveLine Comfort“ také umožňuje uživatelům dosáhnout nejvyšší kvality dílů. Po zpracování se řezací hlava stroje pohybuje přes vyřezaný obrys a kontroluje slabým laserovým pulsem, zda je kus zcela vyjmut z trubky. Uživatelé získávají nejen více procesní bezpečnosti, ale také snižují manuální dodatečné práce. S novou technologií „ObserveLine Edge“ lze navíc snadno zpracovávat předlisované trubky a profily. Stroj sám identifikuje existující obrysy v trubce laserovým paprskem a automaticky přizpůsobuje program dílů. To poskytuje firmám dodatečnou svobodu, zejména pokud chtějí zpracovávat zakoupené polotovary.
Digitální služby snižují neplánované prostoje
S novou generací TruLaser Tube 7000 získávají uživatelé plný přístup do digitální servisní oblasti TRUMPF. Digitální služba „Condition Monitoring“ analyzuje strojní data například v reálném čase a včas hlásí, když se díly opotřebovávají nebo hodnoty se odchylují od požadovaného rozsahu. Tímto způsobem lze předejít poruchám, než dojde k zastavení výroby. Provoz s minimálním počtem zaměstnanců zajišťuje standardně dodávané zařízení pro nakládání LoadMaster Tube. S nakládací stanicí lze stroj také plně automaticky připojit k trubkovému skladu a doplnit automatická řešení pro vykládání. V kombinaci s odpovídajícími softwarovými řešeními a rozhraními mohou firmy bezproblémově integrovat TruLaser Tube 7000 do chytré továrny.
Ideální pro variabilní počty kusů a požadavky
TRUMPF uvádí TruLaser Tube 7000 na trh v různých délkách nakládání a vykládání až do 12,5 metru. Stroj je určen pro firmy, které chtějí zůstat flexibilní, ekonomicky vyrábět malé i velké počty kusů a zároveň reagovat na měnící se požadavky. Patří sem strojírenství, stavebnictví fasád a budov, automobilový průmysl nebo zemědělství a stavební strojírenství.
Kontakt:
