Lors du salon Tube, l'entreprise de haute technologie TRUMPF présente sa nouvelle machine de découpe laser de tubes TruLaser Tube 7000, encore plus productive. Avec une puissance laser de neuf kilowatts, la machine traite des épaisseurs de paroi plus élevées avec de l'azote comme gaz de découpe de manière particulièrement rapide. Par exemple, pour de l'acier de construction de huit millimètres d'épaisseur, la productivité augmente jusqu'à 30 % et l'avance jusqu'à 150 %. Les entreprises augmentent ainsi leur débit et réduisent les coûts par pièce. De plus, la solution offre aux utilisateurs une flexibilité nettement accrue dans le traitement des tubes laser, car des épaisseurs de paroi plus importantes peuvent également être traitées.
Plus de flexibilité grâce à un cercle d'enveloppe élargi
« Dans le traitement des tubes laser d'aujourd'hui, la flexibilité et la productivité sont primordiales. D'une part, les utilisateurs s'attendent à une vitesse et une précision maximales pour les pièces de petits diamètres. D'autre part, ils veulent être capables de traiter des diamètres très grands avec des épaisseurs de paroi parfois élevées avec la même machine. La TruLaser Tube 7000 combine ces oppositions, ayant agrandi la taille maximale des tubes et l'épaisseur de paroi possible par rapport au modèle précédent », déclare Lucas Stix, chef de produit chez TRUMPF. Grâce à un cercle d'enveloppe considérablement élargi de 290 millimètres, il est possible de traiter des tubes carrés mesurant 203,2 x 203,2 millimètres, des tubes ronds d'un diamètre de 273 millimètres et des tubes rectangulaires avec une longueur de côté allant jusqu'à 254 millimètres. La machine découpe également des petits tubes d'un diamètre à partir de douze millimètres de manière extrêmement rapide et précise.
Qualité maximale des pièces grâce à des systèmes d'assistance intelligents
Pour évaluer la matière première, TRUMPF a élargi la fonction éprouvée « ScanLine » avec le « Quality Pilot ». Si le matériau est irrégulier ou de mauvaise qualité, ScanLine mesure les tolérances à l'aide de capteurs de coupe laser et effectue des compensations. Avec la nouvelle fonction supplémentaire « Quality Pilot », la machine décide de manière autonome, en fonction de la qualité de la matière première de chaque tube, si des mesures ScanLine sont nécessaires et à quelle fréquence elles doivent être effectuées. Ainsi, les utilisateurs évitent des cycles de mesure inutiles et gagnent du temps. La nouvelle fonction « ObserveLine Comfort » permet également aux utilisateurs d'obtenir une qualité maximale des pièces. Après le traitement, la tête de découpe de la machine passe sur le contour découpé et vérifie avec une faible impulsion laser si le morceau est complètement tombé du tube. Les utilisateurs bénéficient non seulement d'une plus grande sécurité de processus, mais réduisent également le travail de reprise manuel. Avec la nouvelle technologie « ObserveLine Edge », il est également possible de retravailler sans effort des tubes et des profils pré-perforés. La machine identifie de manière autonome les contours existants dans le tube avec le faisceau laser et ajuste automatiquement le programme de pièces en conséquence. Cela offre aux entreprises une liberté supplémentaire, en particulier lorsqu'elles souhaitent traiter des semi-produits achetés.
Services numériques réduisent les temps d'arrêt imprévus
Avec la nouvelle génération de la TruLaser Tube 7000, les utilisateurs ont un accès complet au monde des services numériques de TRUMPF. Le service numérique « Condition Monitoring » analyse les données de la machine, par exemple en temps réel, et signale à l'avance lorsque des composants s'usent ou que des valeurs s'écartent de la plage cible. De cette manière, les pannes peuvent être évitées avant qu'elles ne conduisent à des arrêts de production. Un fonctionnement à faible personnel est garanti par l'appareil de chargement LoadMaster Tube inclus dans l'équipement standard. Avec la station de déchargement inclinable, la machine peut également être connectée automatiquement à un stockage de tubes et compléter des solutions automatiques pour le déchargement. En combinaison avec des solutions logicielles et des interfaces appropriées, les entreprises peuvent intégrer la TruLaser Tube 7000 de manière transparente dans une Smart Factory.
Idéal pour des quantités et des exigences variables
TRUMPF lance la TruLaser Tube 7000 dans différentes longueurs de chargement et de déchargement allant jusqu'à 12,5 mètres. La machine s'adresse aux entreprises qui souhaitent rester flexibles, produire économiquement de petites et grandes quantités et réagir simultanément à des exigences changeantes. Cela inclut la construction de machines et d'installations, la construction de façades et de bâtiments, la construction de véhicules ou l'industrie des machines agricoles et de construction.
Contact :
