Frezarki walcowe z wysokowydajnej stali szybkotnącej

Do 50 procent wyższe prędkości skrawania obiecują nowe narzędzia do zazębiania od LMT

96
Frez wytłaczający SpeedCore to wydajna i ekonomiczna alternatywa dla narzędzi węglikowych Obraz: LMT Tools

Aktualna sytuacja rynkowa wywiera presję na firmy, które polegają na narzędziach węglikowych: rosnące koszty surowców, zmienne łańcuchy dostaw i ograniczona planowalność obciążają branżę. FETTE Werkzeugtechnik, członek rodziny LMT Tools i specjalista w zakresie narzędzi do zębatkowania, oferuje frez SpeedCore jako mocną i ekonomiczną alternatywę. Innowacyjny frez wytłaczający wykonany jest z specjalnie opracowanej stali szybkotnącej i umożliwia do 50% wyższe prędkości skrawania w porównaniu do tradycyjnych narzędzi z PM-HSS przy jednoczesnym wysokim bezpieczeństwie procesu.

SpeedCore umożliwia do 50% wyższe prędkości skrawania niż tradycyjne narzędzia z PM-HSS (stali szybkotnącej z metalurgii proszków) Obraz: LMT Tools

Narzędzia węglikowe oferują wysoką wydajność, ale są ściśle związane z krytycznymi surowcami, takimi jak tungsten i kobalt. Dla użytkowników oznacza to: koszty narzędzi i dostępność są obecnie trudne do oszacowania z powodu napiętej sytuacji na rynku surowców i zaopatrzenia. Szczególnie w produkcji seryjnej ta niepewność może stać się ryzykiem ekonomicznym. Dlatego w centrum uwagi znajdują się koncepcje materiałowe, które łączą wysoką wydajność z lepszą stabilnością kosztów i zaopatrzenia. Odpowiedzią jest SpeedCore od FETTE Werkzeugtechnik.

Innowacyjna koncepcja materiałowa

Frez wytłaczający wykonany jest z specjalnie opracowanej stali szybkotnącej i wypełnia lukę między klasycznym PM-HSS (stali szybkotnącej z metalurgii proszków) a węglikiem. Jego szczególne właściwości wynikają z celowo ustawionych faz międzymetalicznych, które poprawiają odporność na ciepło i stabilność termiczną materiału skrawającego. Dzięki temu SpeedCore wytrzymuje wyższe obciążenia termiczne i umożliwia wyższe prędkości skrawania niż tradycyjne narzędzia PM-HSS. Jednocześnie materiał skrawający zapewnia niezbędną odporność na pękanie dla bezpiecznego użytkowania. Użytkownicy mogą znacznie zwiększyć wydajność na istniejących maszynach i jednocześnie obniżyć koszty jednostkowe, nie inwestując w nowe maszyny.

Wiedza procesowa jako kluczowy czynnik wydajności

Oprócz materiału, to także wiedza procesowa decyduje o tym, czy SpeedCore w pełni wykorzysta swój potencjał techniczny i ekonomiczny. FETTE Werkzeugtechnik postrzega obróbkę jako system całościowy składający się z narzędzia, detalu, maszyny i strategii obróbczej. Parametry procesu są dostosowywane indywidualnie do materiału, geometrii detalu, kinematyki maszyny i stabilności oraz warunków termicznych i mechanicznych. „W przeciwieństwie do ogólnych zaleceń dotyczących parametrów, projektowanie w LMT Tools odbywa się w sposób specyficzny dla materiału i zastosowania. Celem jest wykorzystanie najbardziej opłacalnego okna procesowego, nie narażając bezpieczeństwa procesu”, podkreśla Raphael Lienau, dyrektor zarządzający FETTE Werkzeugtechnik GmbH & Co KG.

Czas obróbki skrócony o około 50%

W zastosowaniu do produkcji koła zębatego o module 9 dla przekładni planetarnej w maszynach górniczych, frez SpeedCore z powłoką Nanosphere-2.0 zmierzył się z narzędziem pokrytym TiN z EMo5Co5, stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu (HSS-E). Wynik: czas obróbki spadł z 50,9 do 26,2 minut. To oznacza redukcję o około 50%. Dzięki temu SpeedCore wkracza w obszary wydajności, które wcześniej były zarezerwowane dla narzędzi wieloczęściowych z węglikowymi ostrzami. Jednoczęściowa konstrukcja oferuje dodatkowe korzyści w zakresie dokładności, kosztów narzędzi i efektywnej liczby zębów.

Efektywna produkcja kół zębatych

SpeedCore to wydajna i ekonomiczna alternatywa dla zastosowań, w których węglik z powodów kosztowych, dostępności lub procesowych nie zawsze jest optymalnym rozwiązaniem. Frez wytłaczający pokazuje jednocześnie, jak innowacje w naukach materiałowych i solidna wiedza procesowa mogą pomóc w stawieniu czoła aktualnym wyzwaniom, takim jak presja kosztowa, uzależnienie od surowców i ograniczona planowalność w produkcji kół zębatych. „Decydująca siła nie leży tylko w samym materiale, ale w umiejętności celowego wprowadzenia go w procesy specyficzne dla zastosowania. Dopiero dzięki tej integracji powstaje rzeczywista wartość dodana dla użytkownika”, mówi Raphael Lienau.

Kontakt:

www.lmt-tools.com