L'attuale situazione di mercato mette sotto pressione le aziende che dipendono dagli utensili in metallo duro: l'aumento dei costi delle materie prime, le catene di approvvigionamento volatili e la pianificazione limitata gravano sul settore. FETTE Werkzeugtechnik, un membro della famiglia LMT Tools e specialista in utensili per ingranaggi, offre con la fresatrice SpeedCore un'alternativa potente ed economica. La fresatrice a rulli innovativa è realizzata in un acciaio rapido ad alte prestazioni appositamente sviluppato e consente velocità di taglio fino al 50% superiori rispetto agli utensili convenzionali in PM-HSS, garantendo al contempo un'elevata sicurezza del processo.
Gli utensili in metallo duro offrono elevate prestazioni, ma sono strettamente legati a materie prime critiche come tungsteno e cobalto. Per gli utenti, ciò significa: i costi degli utensili e la disponibilità sono attualmente difficili da calcolare a causa della situazione tesa delle materie prime e dell'approvvigionamento. Soprattutto nella produzione in serie, questa incertezza può diventare un rischio economico. Per questo motivo, i concetti di materiale che combinano alta produttività con una migliore stabilità dei costi e dell'approvvigionamento stanno guadagnando attenzione. Una risposta è la SpeedCore di FETTE Werkzeugtechnik.
Concetto di materiale innovativo
La fresatrice a rulli è realizzata in un acciaio rapido ad alte prestazioni appositamente sviluppato e colma il divario tra il classico PM-HSS (acciaio rapido per lavorazione a polvere) e il metallo duro. Le sue particolari proprietà derivano da fasi intermetalliche appositamente impostate, che migliorano la durezza a caldo e la stabilità termica del materiale da taglio. Ciò consente alla SpeedCore di resistere a carichi termici più elevati e di raggiungere velocità di taglio superiori rispetto agli utensili PM-HSS convenzionali. Allo stesso tempo, il materiale da taglio offre la necessaria tenacità per un utilizzo sicuro del processo. Gli utenti possono aumentare significativamente la produttività su impianti esistenti e ridurre i costi per pezzo senza dover investire in nuove macchine.
Know-how di processo come fattore di prestazione decisivo
Oltre al materiale, anche il know-how di processo determina se la SpeedCore sfrutta appieno il suo potenziale tecnico ed economico. FETTE Werkzeugtechnik considera la lavorazione come un sistema complessivo composto da utensile, pezzo, macchina e strategia di lavorazione. I parametri di processo vengono adattati individualmente al materiale, alla geometria del componente, alla cinematica e stabilità della macchina, nonché alle condizioni termiche e meccaniche. "A differenza delle raccomandazioni sui parametri generici, la progettazione presso LMT Tools avviene in modo specifico per il materiale e l'applicazione. L'obiettivo è sfruttare la finestra di processo più economica possibile senza compromettere la sicurezza del processo", sottolinea Raphael Lienau, amministratore delegato di FETTE Werkzeugtechnik GmbH & Co KG.
Tempo di lavorazione ridotto di circa il 50%
In un'applicazione per la produzione di un ingranaggio con modulo 9 per un riduttore planetario in macchine per l'estrazione, una fresatrice SpeedCore con rivestimento Nanosphere-2.0 è stata confrontata con un utensile rivestito in TiN in EMo5Co5, un acciaio rapido legato al cobalto (HSS-E). Il risultato: il tempo di lavorazione è sceso da 50,9 a 26,2 minuti. Ciò corrisponde a una riduzione di circa il 50%. In questo modo, la SpeedCore entra in aree di prestazione precedentemente riservate a utensili multi-parti con taglienti in metallo duro. La versione monopezzo offre vantaggi aggiuntivi in termini di precisione, costi degli utensili e numero di denti efficace.
Produzione di ingranaggi efficiente
La SpeedCore è un'alternativa potente ed economica per applicazioni in cui il metallo duro non è sempre la soluzione ottimale per motivi di costo, disponibilità o processo. La fresatrice a rulli dimostra anche come l'innovazione scientifica dei materiali e una solida competenza di processo possano aiutare ad affrontare le sfide attuali come la pressione sui costi, la dipendenza dalle materie prime e la pianificazione limitata nella produzione di ingranaggi. "La forza decisiva non risiede solo nel materiale stesso, ma nella capacità di trasferirlo in processi specifici per l'applicazione. Solo attraverso questa integrazione si crea il reale valore aggiunto per l'utente", afferma Raphael Lienau.
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